不填丝的全自动脉冲氩弧焊工艺分析及应用

广东岭澳核电站二期BOP工程SGZ系统中采用的是电抛光管，其连接方式为焊接，由于抛光管管壁较薄（≤1．65mm），对接焊口采用手工氩弧焊无法保证焊接质量，因此选择了不填丝的全自动脉冲氩弧焊。为了验证焊接方法的可行性，通过一系列工艺试验取得了合适的焊接工艺并成功应用于工程实体中，总结了薄壁不锈钢管现场安装焊接的经验及工艺措施，对今后类似工程的施工具有一定的借鉴意义。     

纯铝L2的焊接工艺研究

采用交流钨极氩弧焊工艺、对L2纯铝的焊接性进行了分析，对焊接工艺进行了研究，找出合理的焊接工艺，解决了纯铝L2焊接时难熔合、易焊塌、易夹钨、易产生气孔和裂纹等问题。     

奥氏体不锈钢焊接接头抗腐蚀性能研究

研究了不同焊接工艺对SUS316奥氏体不锈钢焊接接头的抗腐蚀性能。分别采用了钨极氩弧焊（TIG）、熔化极钨极氩弧焊（MIG）和钨极氩弧焊加填丝（TIG＋M）的方法焊接SUS316奥氏体不锈钢，焊接材料选用超低碳高铬镍焊丝H0Cr19Ni12Mo2。利用金相显微镜、晶间腐蚀实验和电化学腐蚀等的测试分析方法，对不同焊接工艺条件下的化学成分、显微组织和抗腐蚀性能进行了分析研究。结果表明，焊缝区抗晶间腐蚀性能依次为母材〉TIG＋M〉MIG〉TIG，焊缝区在硫酸溶液中的抗电压学腐蚀性能依次为；TIG＋M〉MIG〉TIG。     

大型不锈钢设备的氩弧焊打底焊接工艺

对大型不锈钢设备的氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接工艺作了介绍,其焊接工艺性能试验及焊接工艺评定显示,采用此焊接工艺可得到优质的焊接。     

锆4合金的CO_2激光焊接工艺研究

本文研究了锆４合金ＣＯ２激光焊接时的保护措施和适宜的激光焊接工艺参数．结果表明：试验确定的保护装置和工艺参数可以获得满意的锆合金激光焊接接头，其力学性能和母材相近，显著优于氩弧焊施焊的质量     

某型机发动机排气管焊接工艺研究

本文作为某型机发动机排气管试制工艺研究课题的重要部分，简要介绍了某型机发动机左／右排气管的结构特点，并着重分析、研究了高温合金钢手工氩弧焊焊接工艺特性并摸索出其最佳焊接工艺参数范围，为编写高温合金钢熔焊生产说明书提供了可靠的试验数据，填补了我公司焊接方面的空白。     

UNS C70600铜镍合金焊接工艺

本文主要分析了铜镍合金的焊接性、焊接过程中易产生的缺陷,和工艺焊接性方面的施焊难点,结合实际施焊过程,总结了铜镍合金焊接过程中的手工钨极氩弧焊(GTAW)和焊条电弧焊(SMAW)的施焊技巧和参数。通过对铜镍合金(UNS C70600)手工钨极氩弧焊(GTAW)和焊条电弧焊(SMAW)工艺评定试验,验证了焊接技巧和焊接工艺参数的合理性和适用性,并归纳出了获得优质Cu-Ni合金焊接接头的焊接注意事项。     

熔化极氩弧焊焊接工艺研究

通过304不锈钢熔化极氩弧焊的工艺试验来研究不同的焊接参数对焊缝成形的影响,确定焊接奥氏体不锈钢中厚板时的合理焊接工艺参数.     

某型飞机散热器下盖堆焊修复工艺研究

针对某型飞机散热器下盖在使用中出现缺损情况使用钨极氩弧焊（TIG）堆焊修复进行了研究。按照焊接工艺标准，以堆焊形式模拟产品缺口修补，并改变焊接电流与保护气流量，焊后对焊接接头先进行目视检查，后进行拉伸、金相等试验。研究结果表明，采用适当的焊接工艺，并且严格控制焊接热输入和保护气流量，可获得力学性能优良的焊接接头。     

锌基合金焊接工艺问题的探讨

本文对一种高铝锌基合金的焊接工艺问题进行了初步的探讨。在合金焊接性分析的基础上,探讨了相应的焊接方法、焊接材料和焊接工艺措施,并进行了试板的焊接。结果表明,在一定的焊接工艺条件下,使用钨极氩弧焊和与母材同质的焊丝,可以对ZA12材料进行有效的焊接。     

压水堆核电站主管道焊缝理化性能分析

压水堆核电站主管道是低碳奥氏体不锈钢大厚壁管道,在核电机组运行期间,承载着高温、高压、高放射性的冷却剂。目前,在国内主管道的焊接过程中,主要存在两种焊接工艺：钨极氩弧焊＋焊条电弧焊（TIG＋SMAW）和窄间隙自动焊（TOCE）。该文根据RCC-M焊接工艺评定和产品焊接见证件破坏性试验的相关规定,对比分析了上述两种焊接工艺下焊缝的理化性能。通过对比分析,发现窄间隙自动焊焊缝的理化性能与钨极氩弧焊＋焊条电弧焊相比得到较大提升。     

主蒸汽管座异种钢焊接工艺

针对1Cr18Ni9Ti管座与10CrMo910管道异种钢焊接的特点,采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接工艺,在检修#1机主蒸汽管座现场成功地进行焊接,使用情况表明,焊接工艺可行,焊接质量可靠。     

钼熔化极氩弧焊工艺及合金元素对钼焊缝组织和性能影响的研究

本文介绍在大气下进行钼熔化极氩弧焊的工艺及合金元素对钼焊缝组织和性能影响的实验工 作，试验表明，只要焊炬结构设计合理，采用焊缝高温区及焊缝背面氩气保护，选用适当的焊接 规范，在大气下进行熔化极氩弧焊焊钼，能够获得成型美观、表面银白光亮的焊缝。这为在工程 现场焊接较厚的钼板和钼管提供了一种简单可行的方法。 进行钼熔化极氩弧焊时，如在焊缝中加入适量的硼和碳，对细化焊缝晶粒和提高焊缝的塑性 均有一定的好处。     

18-8型箔板不锈钢钨极手工氩弧焊

本文总结了18—8型薄板不锈钢钨极手工氩弧焊设备创造及工艺试验结果。介绍试制成功的直流钨极手工氩弧焊机电气线路及焊机结构的特点。阐述焊炬喷咀圆柱长度和喷咀直径大小对气体保护效果的影响,表明喷咀上附加铜丝网对气体保护所起的作用。还提出不锈钢萡板钨极氩弧焊的焊接工艺要领,并从所得焊接接头腐蚀试验总结出18—8型不锈钢焊接接头某些腐蚀现象和规律。     

全自动气体保护焊药芯焊丝与实芯焊丝的工艺价值分析

介绍了全自动气体保护焊与氩弧焊组合的焊接工艺,具有高效、节能、焊缝成形美观等特点,且随着药芯焊丝的开发应用,与实芯焊丝工艺相比,其经济效益和焊接质量均有优势。通过药芯焊丝与实芯焊丝在同等条件下的焊接对比试验、焊接工艺试验对比及现场施工情况对药芯焊丝的优势影响进行了综合分析,其优势十分显著,在工艺管线预制中有推广应用的价值。     

甲醇装置用转化炉炉管Incoloy800H合金的焊接工艺研究

甲醇装置用转化炉炉管Incoloy800H合金焊接时,液态金属流动性差、焊缝金属熔深浅,易产生各种焊接缺陷;其焊接接头的力学性能和耐蚀性取决于能否正确选用焊接材料、严格控制焊接热输入量以及制定合理的焊接工艺。结合甲醇装置用转化炉炉管Incoloy800H的焊接特点,通过手工钨极氩弧焊、焊条电弧焊焊接工艺试验和产品的施焊,表明所选用的焊接方法、焊接材料及焊接工艺规范正确合理。     

CO2气体保护焊与氩弧焊技术特点对比分析

本文通过CO2气体保护焊、氩弧焊的焊接设备、焊接电源、焊接工艺等技术特点的对比分析,以及两种焊接技术的应用,了解到它们都具有效率高、质量好等优点,也看到它们的不足之处。     

轻轨用T型汇流排焊接方法的选择

本文通过对重庆轻轨用T型铝合金汇流排的焊接陛分析，并根据焊接施工的具体情况，提出了选用熔化极氩弧焊进行焊接施工。     

AZ31B镁合金TIG和MIG焊接接头组织性能比较分析

研究了AZ31B镁合金钨极氩弧焊(TIG)和熔化极氩弧焊(MIG)焊接接头组织及性能。在厚度为8.0 mm的AZ31B镁合金板材上分别进行了填丝TIG和MIG两种焊接试验,分析了AZ31B镁合金两种焊接工艺以及接头焊缝的微观组织和显微硬度。试验结果表明,填丝TIG焊缝成形良好;MIG焊接时有飞溅现象,焊缝成形不及TIG均匀。TIG和MIG焊接接头的相组成与母材的相组成一致。MIG焊接热影响区HAZ的晶内析出相弥散分布,焊缝区晶界析出相连续分布;而且MIG焊接接头的显微硬度值较TIG焊接时要高,焊接接头的力学性能有所提高。     

离心铸造HP45NbTi炉管的对接焊接

分析了离心铸造HP45NbTi耐热合金的焊接性,采用NiR82镍基焊丝手工钨极氩弧焊打底、25-35Nb焊丝填充并盖面的焊接工艺,焊接了外径125 mm、壁厚11 mm的离心铸造HP45NbTi高温合金炉管对接接头,获得了常温和高温机械性能符合要求的焊接接头,同时观察了焊缝的微观组织,未发现任何焊接缺陷.