林可霉素发酵液絮凝过滤研究

考察絮凝剂阳离子型聚丙烯酰胺的用量，絮凝温度和pH值对发酵液絮凝除杂质及过滤的影响。获得较好的实验条件为：在适度的搅拌下絮凝剂的加入量为0．008％质量浓度，絮凝温度为35℃，pH值为3，该研究为发酵工业采用阳离子型聚丙烯酰胺絮凝分离林可霉素发酵液中的杂质提供参考依据。     

复配型高分子絮凝剂对含油污水的絮凝性能研究

本文采用有机高分子阳离子聚丙烯酰胺和无机高分子聚硅进行复配,研究了复配高分子絮凝剂在不同温度、pH值以及不同时间下对模拟油田污水的絮凝性能,并应用于现场污水的絮凝实验.结果表明,阳离子聚丙烯酰胺同聚硅复配时,离子度对复配絮凝剂絮凝性能影响较大,其中中高离子度的聚丙烯酰胺与聚硅在1：20配比条件下,复配后絮凝性能较好处理后污水的透光率达90%以上.     

粉煤灰脱硅液FeSx-CuS共沉淀法深度除铁实验

粉煤灰碱法提取氧化铝中间产物——粉煤灰脱硅液中含有较高含量的Fe元素,严重制约了脱硅液在超白玻璃生产等对Fe含量有严格限制的领域的应用。研究采用FeS_x-CuS共沉淀法对粉煤灰脱硅液进行了深度除铁处理。以硫化钠为絮凝剂、以硫酸铜为助凝剂,通过实验研究了二者用量及配方比对Fe离子的沉降、脱除效果。实验结果显示,粉煤灰脱硅液投加硫化钠于65~70℃下絮凝反应5 min,后降温至45℃,加入五水硫酸铜保温反应30 min助凝,最后静置24 h,可将脱硅液中Fe元素进行有效脱除。硫化钠添加量为Fe_2O_3摩尔质量的300倍;且硫化钠与硫酸铜的最佳摩尔质量配比为3∶2时,粉煤灰脱硅液中Fe_2O_3含量被降至最低检出限以下,同时Cu离子残留亦最低,有利于超白玻璃等生产。     

高磷铁水预脱硅试验研究

试验研究了反应温度、氧化剂用量、脱硅渣碱度和铁水初始硅含量对高磷铁水预脱硅效果的影响.结果表明,铁水硅含量在加入脱硅剂后5 min内迅速降低;低温有利于脱硅,在反应温度为1 350 ℃时,铁水脱硅率达到94.32%;增加氧化剂用量,不仅能提高铁水脱硅率,还能提高铁水脱磷率;将脱硅渣碱度控制在0.6～0.8,既能提高铁水脱硅率,又能抑制锰的氧化,还可以改善脱硅渣的流动性、减少泡沫渣;铁水初始硅含量较高时,其脱硅率虽然得到提高,但终点硅含量也较高,且渣量大幅度增加.     

磷矿粉盐酸酸解液絮凝实验

用盐酸分解磷矿粉所得之酸解液为很难过滤的多分散体系。我们用聚丙烯酰胺(PPA)、明矾、聚合氯化铝对其进行了絮凝实验,得到了较为理想的絮凝剂配方。     

阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂在污泥脱水工艺中的应用研究

选用阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)作为絮凝剂,分析了不同的原水浊度、pH值和温度条件下,阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)的投加量、搅拌时间对絮凝效果的影响。实验结果表明,阳离子聚丙烯酰胺的最佳投加量为0.3~0.6 mg/L,搅拌时间为4 min。根据得到的最佳反应条件,对生活污水进行为期一个月的实验研究,结果显示泥饼含水率明显降低。     

富硅软锰矿强磁选-碱浸脱硅工艺

对硅锰质量比为3.5:1的富硅软锰矿采用强磁选-碱浸工艺脱硅,通过单因素和正交试验研究强磁选试验中磨矿细度和磁场强度,碱浸试验中反应温度、反应时间、NaOH浓度和液固比对硅脱除率的影响,利用"减缩核模型"研究碱浸过程中反应温度对硅脱除率影响的动力学,并得到相应的动力学方程。研究结果表明:在矿石入选粒度为小于74μm占75%、磁场强度为1273.2kA/m、碱浸反应温度为120℃、反应时间为5.5h、NaOH浓度为16mol/L、液固比(mL/g)为5:1的条件下,得到碱浸渣中硅锰质量比为0.3:1,硅脱除率为81%。碱浸过程受化学反应控制,表观反应活化能为67.77kJ/mol。     

由铜一铬废催化剂制备K_2Cr_2O_7和CuSO_4·5H_2O

对铜一铬废催化剂可以进行回收利用。研究结果表明,废催化剂高温碱熔的最佳条件是：碱加入量为理论值的１１倍,５３０℃下碱熔氧化１ｈ。可利用ＣａＣｌ２脱除碱熔后浸取液中的硅化合物,当ＣａＣ１２的用量为理论值的１３５倍时,硅的脱除率达９７％。将脱硅后的浸取液酸化,与ＫＣＩ进行复分解反应后可制得Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７;用酸溶解碱熔后留下的固体残渣,溶液蒸发、结晶后可得到ＣｕＳＯ４·５Ｈ２Ｏ。     

硼泥的熔碱浸出脱硅

为实现硼泥的综合利用,采用熔碱介质对硼泥进行脱硅处理,考察了反应时间、反应温度及碱矿质量比对硼泥中二氧化硅提取率的影响.在此基础上,通过正交实验,确定最佳的脱硅反应条件.研究结果表明,最佳的脱硅反应条件:反应时间20 min,反应温度550℃,碱矿质量比为1.75∶1.此时,硅的提取率可达91.9%,硼泥脱硅渣中氧化镁的质量分数为92.04%,利用X射线衍射分析仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对硼泥脱硅渣进行了表征.     

聚合硅磷硫酸铁处理稠油石化污水的研究

以实验室合成的聚合硅磷硫酸铁和聚丙烯酰胺为絮凝剂,系统研究了絮凝剂用量、pH值、温度、搅拌时间和沉淀时间对辽河石化分公司稠油石化污水絮凝效果的影响,确定了聚合硅磷硫酸铁的最佳使用条件:质量浓度为200mg/L,pH值为6～9,温度为25～45℃,搅拌时间为2min,沉淀时间为3min.聚合硅磷硫酸铁和辽河石化分公司现场使用絮凝剂的对比实验结果表明,聚合硅磷硫酸铁对油、COD、硫、酚的平均去除率分别为94.1%,69.4%,88.9%和43.5%,明显高于现场使用药剂的80.5%,35.8%,21.1%和17.3%.     

荷叶水提液的絮凝优化工艺及其失活动力学研究

为考察复合絮凝剂(壳聚糖、单宁)的絮凝活性,优化荷叶水提液絮凝工艺条件,对絮凝剂的投加量、温度、搅拌速度进行了水平正交实验.实验结果表明荷叶水提液的最佳工艺条件为:壳聚糖投加量为1.071g/L,单宁投加量为5.357g/L,温度为30℃,转速为60r/min.并在此工艺条件的基础上进行絮凝剂的失活动力学实验研究.实验表明,荷叶水提液在25℃—30℃范围内絮凝选择性好,絮凝活性高;高于30℃时,絮凝活性显著下降.同时验证了复合絮凝剂的失活动力学符合一级反应的失活动力学模型,并讨论了时间、温度同絮凝率及黄酮损失率的关系,并由此推算出失活速率常数、活化能等动力学函数值.为荷叶水提液的絮凝工艺研究及操作条件的选择提供了有价值的理论依据.     

低浊度硝水的试验研究

利用无机絮凝剂聚合AlCl3与有机高分子助凝剂聚丙烯酰胺复配使用，对天然芒硝制取化工产品元明粉的原料硝水进行精制试验。介绍了试验流程和原理，研究了沉降时间、pH值、絮凝剂、助凝剂加入量及其投放比对絮凝效果的影响，并确定了最佳静沉时间、最适pH值、絮凝剂及助凝剂最佳加入量及其投放比。     

高分子絮凝剂在大豆乳清废水处理中的应用

大豆乳清废水是一种有机物含量非常高的食品废水,如果直接排放会对环境产生严重的污染.实验研究了聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚丙烯酰胺这几种絮凝剂处理大豆乳清废水的工艺,以蛋白质去除率为主要指标,分析了pH值、投加量、反应温度、反应时间对絮凝工艺的影响,确定了最佳絮凝条件.     

不同离子型聚丙烯酰胺的合成与应用研究

采用单因素实验法,对不同离子聚丙烯酰胺进行正交实验.结果表明,三种聚丙烯酰胺的最佳单因素实验、单体质量分数、引发剂加入量、反应温度、PH分别为:AmPAM(33%,0.05%,35℃,8.0);HPAM(3 6%,0.016%,36°,6.5);CPAM(32%,0.084%,37°,7.5).煤泥水沉降实验显示,AmPAM絮凝性能优于HPAM和CPAM.     

絮凝法处理酸活化漂洗液

简述了聚丙烯酰胺絮凝剂的类型及絮凝机理，讨论了影响絮凝效果的因素。通过分析获得适宜吸附絮凝条件为：每t拈土用聚丙烯酰胺80g左右，配制成0．05％的胶液分次使用，原矿粒度控制在80目左右，能加速活化浆料粒子尤其是微粒子的沉降，效果十分显著，可提高漂洗液固体物絮凝质量。     

稠油炼化污水处理用聚合硅磷硫酸铁的制备

以硫酸亚铁为主要材料,通过添加活化硅酸等组分,制备了一种新型的聚合硅磷硫酸铁絮凝剂.确定了其制备过程中的影响因素并通过实验确定了最佳制备条件:硫酸亚铁质量分数为55%,硅酸钠质量分数为15%,亚铁与双氧水用量的摩尔比为1.2∶1,氧化温度40℃,氧化时间4 h,聚合温度60℃,聚合时间2 h.通过均匀设计实验确定了制备聚合硅磷硫酸铁絮凝剂最佳组分:铁硅摩尔比为5.0∶1,铁酸摩尔比为3.2∶1,铁磷摩尔比为18.0∶1.在实验室最佳条件下,用制备得到的絮凝剂对稠油炼化污水进行絮凝处理,油的去除率可达到94.1%.     

铁水炉外脱硅机理

经脱硅实验与计算表明,脱硅反应的表观活化能不大(429kJ/mol),温度对脱硅反应影响小·脱硅初期,脱硅受铁水侧传质所控制·EPMA显示了硅元素在渣铁相本体与渣铁界面存在明显浓度差·所以,一次性投入过多脱硅剂不会增加脱硅速度·加强搅拌有利于提高脱硅效率·     

真空碳热还原酸浸含钛高炉渣制备TiC分析

含钛高炉渣中含有20%~30%的TiO_2,是一种附加值较高的二次资源,但在综合利用过程中存在氧化物还原难度大,硅钛难分离,二次污染严重等问题。基于热力学理论基础,采用真空碳热还原联合酸浸工艺处理含钛高炉渣制备TiC。结果表明:真空有助于钛氧化物彻底还原,可实现渣中硅钛彻底分离,减少酸耗量,降低二次污染。真空碳热还原联合酸浸工艺处理含钛高炉渣(TiO_2含量23%左右)制备TiC的最佳条件为:炉渣粒度200目,还原温度1 673K,渣碳质量比100∶38。     

絮凝剂处理造纸中段废水

以无水氯化铝、碳酸铵、丙烯酰胺、丙烯酸、过硫酸铵及亚硫酸氢钠等为主要原材料自制聚合氯化铝(PAC)与聚丙烯酰胺(PAM)2种絮凝剂,将2种絮凝剂复合使用处理造纸中段废水.通过实验考察了絮凝剂的投加量、投加顺序、pH值、反应温度及反应时间等5种主要因素对处理效果的影响.实验结果表明:温度在30℃时,pH 7.0左右,先加入100mg/L的PAC快速搅拌2min,然后加入2.0mg/L的PAM搅拌3min,静置12min后絮凝效果达到最佳状态,其COD去除率可达74%以上,脱色率可达83%.     

高浓度味精废水预处理试验

采用絮凝法对味精高浓度有机废水进行了絮凝烧杯试验,讨论了絮凝剂的选择、投加量、pH值以及与有机高分子絮凝剂配合使用对絮凝效果的影响.研究结果表明:以自制的新型无机高分子絮凝剂聚硅硫酸铁(PFSS),用于万县高浓度味精废水处理表现出优良的絮凝性能,PFSS的最佳投药量为20 mg/L,最适pH值为7.5～8.0,在此条件下复合无机高分子絮凝剂PFSS对味精废水的CODcr去除率远远高于PFS和PAC,可达68%以上;浊度去除率为89.7%.此外,有机高分子絮凝剂的加入对PFSS的絮凝处理效果有增强作用.