PPM穿孔力与顶头形状的理论与实验研究

顶头形状设计是压力穿孔机理论研究的重要内容．减少穿孔力是相对提高穿孔机顶杆刚度．改善毛管偏心度的重要途径．根据压力穿孔过程中金属的变形特点．将变形区分成预穿孔区和穿孔延伸区．利用上限元法以最小穿孔力为目标．在穿孔延伸区中对顶头形状和变形锥长度进行了优化．确定了Ｋｏ的选取原则．中间实验验证了理论分析的正确性．     

单主动导盘斜轧穿孔新工艺

管坯斜轧穿孔是热轧无缝钢管生产第一道轧制工序,它对整个机组生产有着重要的影响。在国际上从60年代以来由于对斜轧穿孔方法的生产效率、毛管质量、可穿钢种范围等不断提高要求以及大量使用连铸坯和节能方面的原因,对旧的曼乃斯曼穿孔机不断更新,相继出现了工业应用的三辊穿孔机和带双导盘斜轧穿孔机。单主动导盘斜轧穿孔机是第三个新式穿孔机。     

斜轧穿孔过程力能参数理论计算研究

由于穿孔机力学性能直接影响无缝钢管的产品质量和品种规格,而目前国内外对斜轧穿孔过程力的特性研究很不充分。为此,针对斜轧穿孔过程中计算力能参数的经验公式
和模拟计算力能参数的有限元方法进行了分析和比较,分析了轧制力、顶头受力和导板受力在整个斜轧穿孔过程中的分布情况,描述了整个斜轧穿孔过程中工件与工具间的受
力状态,给出了力能参数在斜轧穿孔过程中的规律。同时分析了轧制压力计算的经验公式出现误差的原因。结果表明,通过有限元模拟方法可以计算具有较高精确性的力能参数,该方法可应用于工程计算中,为实际生产提供更为准确的轧制力值。     

热轧型钢轧辊孔型样板的CAD＼CAM一体化系统

论述了轧辊孔型ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化系统的意义并给出了系统的设计思想和体系结构图，分析了在穿孔机与计算机之间引入硬件接口，在３Ｂ或４Ｂ语言与ＣＡＲＤ系统之间引入软件接口的关键技术，详细地介绍了轧辊孔型样板ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化系统的实现技术。     

计算机在三辊联合穿轧机轧辊及顶头设计中的应用

本文详细叙述了Φ５０ 三辊联合穿轧机的轧辊及顶头的设计方法、穿轧无缝钢管的轧制表制定方法。提出并实现了该轧机轧辊及顶头的计算机ＳＰＴ 设计程序。并简述了该程序的研制过程、程序的功能及特点等。实践证明,本文介绍的方法和程序实用可行,具有一定的实用意义。     

穿孔调整参数对主电机跳闸的影响

研究了穿孔调整参数对穿孔机主电机跳闸的影响，适当减少管坯总直径压缩率和增大穿孔椭圆度系数，提高管坯加热质量，加热温度和增大主电机容量，都能有效地减少主电机跳闸。     

锥形辊穿孔机设备安装技术

介绍了立式锥形穿孔机的结构特点和工艺原理,并以SMS-MEER设计的穿孔机结构为例,介绍了现场组装的穿孔机牌坊的基本安装方法和穿孔机机组的精确找正方法。     

单主动导盘二辊斜轧穿孔机形成孔腔的敏感性

本文提出了单主动导盘二辊斜轧穿孔机,这种穿孔机有许多优点,主要是轧机结构简化,调正灵活、穿孔速度效率高、轧制过程稳定、不易形成孔腔以及可实现大倾角下轧制等。 本文仅对不易形成孔腔的倾向做一理论分析。     

穿孔顶头鼻部失效分析

研究了穿孔顶头鼻部压堆戴帽和熔化的失效机制，影响因素，提出了延长顶头使用寿命的工艺措施。     

无缝管穿孔顶头表面合金化的新技术

针对无缝管穿孔顶头的失效形式 ,提出了采用双层辉光离子渗金属技术在低合金钢顶头表面渗入Cr、Mo、Al、Ni等合金元素 ,再进行离子氮化处理的新工艺 ,并对2 0CrNiSi材质的穿孔顶头进行了表面复合处理 ,取得了初步结果 ,为进一步开展顶头的研究工作打下了良好的基础。