计算机辅助多轴箱箱体孔系的加工

本文对组合机床多轴箱箱体孔系的计算机辅助制造系统（ＢＣＡＭ）进行了研究和开发。该系统与计算机辅助多轴箱设计系统（ＢＣＡＤ）组成一个ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，它利用ＣＡＤ系统的设计结果，采用专家系统的推理方法，生成多轴箱箱体的孔系加工工艺和数控加工指令。     

钻削类组合机床夹具交互式CAD系统

采用 ＭＩＣＲＯ ＶＡＸⅡ计算机，在 ＶＡＸ／ＶＭＳ操作系统和ＵＧⅡ图形软 件包的支持下，研制开发了钻削类组合机床夹具交互式ＣＡＤ系统。针对箱体 类零件夹具的典型结构，开发了夹具ＣＡＤ与机床三图一卡ＣＡＤ的数据接 口；提出“三维问题二维解决”的新思路；建立了适用于夹具装配图设计的 有特色的图形库，以体索两维拼装原理设计专用件，并在图层控制下实现装 配图ＣＡＤ与专用件ＣＡＤ之间的信息传递。     

基于MDT API箱体类零件加工特征识别与提取

本文以ＡｕｔｏＣＡＤ ＡＲＸ开发环境下的ＭＤＴ ＡＰＩ的特征建模实用工具为基础，通过对箱体类零件加工特征分析和归纳，开发了箱体类零件加工特征的识别与提取系统，为实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ信息集成提供了一种切实可行的解决办法。     

基于Anto CAD10．0软件开发的常用机械零件CAD系统

以ＡｕｔｏＣＡＤ１０．０为基础软件开发了一套常用机械零件ＣＡＤ系统。该系统借助ＡｕｔｏＬｉｓｐ语言采用图素拼接法和结构变形法对常用的轴类、齿轮类零件进行计算机辅助设计，并能对任意方位的形位公差、粗糙度进行自动标注。该系统采用菜单方式工作，所有的设计和尺寸标注均可通过相应的汉化用户菜单来进行。此系统操作简单，使用方便，可大幅度地提高设计常用机械零件的效率。所生成的图纸符合国家标准，可直接用于实际设计和生产。     

用构造专用接口方法实现AUTOCAD与CAPP系统联接

在ＡｕｔｏＣＡＤ１１．０版实体造型模块的基础上，开发了一个用于箱体类零件的特征造型系统ＡＦＭ，并通过ＡＦＭ生成的特征数据文件进行数据交换，实现了ＡｕｔｏＣＡＤ与ＴＪＥＸＣＡＰＰ系统的联接，本文介绍了该系统总体结构，并对系统开发中的主要问题进行了讨论。     

氢键作用对POM／COPA共混物结构与性能的影响

本文采用ＦＴ－ＩＲ、ＤＳＣ、ＳＥＭ、ＷＡＸＤ等手段对ＰＯＭ／ＣＯＰＡ共混物的微观结构进行分析，并且对其力学性能进行测试．研究结果表明，在ＰＯＭ／ＣＯＰＡ共混物中存在着氢键的相互作用，且氢键的相对强度随ＣＯＰＡ含量的增加而增大，氢键作用使得微晶尺寸Ｌ_（１１０）及晶胞尺寸均增大．在氢键的相对强度低于１．５的范围内，ＣＯＰＡ对ＰＯＭ具有增韧改性作用．     

特征建模及其在箱体零件CAD／CAM集成系统中的应用

通过分析和归纳总结了箱体类零件的设计／制造特征，阐述了特征技术的基本概念，提出了形状特征关系图，在此基础上，设计了基于特征的箱体类零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统框架，由于引用于特征建模技术，系统具有高度的表达信息完备性和数据共享性。     

基于MDTAPI箱体类零件加工特征识别与提取

本文以ＡｕｔｏＣＡＤ ＡＲＸ 开发环境下的ＭＤＴ ＡＰＩ的特征建模实用工具为基础, 通过对箱体类零件加工特征分析和归纳, 开发了箱体类零件加工特征的识别与提取系统, 为实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ 信息集成提供了一种切实可行的解决办法．     

焊缝坡口设计与选择专家系统的设计与实现

介绍了用Ｃ语言编制的焊缝坡口设计与选择专家系统，用ＡｕｔｏＣＡＤ深入编程方法编制了坡口图形库并设计了向Ｃ语言专家系统传递图形的接口．用基于面向对象的设计方法建立了二步推理，实现了焊缝坡口设计与选择的标准化和智能化．系统人机界面友好，推理合理，操作方便     

注塑模结构 CAD 的设计流程与装配模型

文章首先对注塑模结构ＣＡＤ的重要性及尚存在的问题进行分析。接着提出在注塑模ＣＡＤ三维系统的基础上采用“自顶向下”的设计流程,对实现该流程的关键技术进行讨论,提出了塑件骨架构型、模具符号零件、装配模型等概念。此外,还对参数化设计技术在注塑模结构ＣＡＤ柔性化方面的应用进行了讨论。     

基于CAD/CAE集成的注塑模结构分析

对注塑模具结构进行了合理简化,建立了其受力分析模型.通过将注塑成型CAE分析获得的制品表面的压力场结果与模具型芯、型腔表面网格单元进行合理匹配,完成了模具型腔载荷的准确加载.在注塑模CAD/CAE（计算机辅助设计/计算机辅助工程）集成系统中实现了模具结构分析,避免了不同分析系统之间的模型转换.利用该方法对实验方盒模具的变形进行了分析,通过实验对比证明了该受力分析模型的合理性以及模拟方法的有效性.     

影响碳化物硬质颗粒堆焊材料耐磨性的冶金因素

对含有不同碳化物硬质颗粒的几种堆焊材料进行了宏观硬度及显微硬度测定，分析了堆焊材料的显微组织和相结构，并在不同的磨损条件下测定了堆焊材料的耐磨性。研究结果表明，堆焊材料中碳化物硬质颗粒类型、数量、尺寸以及基体金属的成分、显微组织和性能等各方面均会明显影响堆焊材料的耐磨性。     

基于工程数据库的感应电机CAD系统

描述了所开发的感应电动机ＣＡＤ系统的结构与实现。系统应用工程数据库技术，把电机设计过程中的电磁设计、结构设计及计算机绘图有机地结合成一个整体，实现了电机设计过程的自动化。该系统已在工厂得到应用，取得了很好的效果。     

一个工程图样拼合输出CAD系统的开发

用AutoCAD系统在大幅面的图形输出设备上打印工程图样时，由于图纸幅面的多样性与打印介质幅面的固定性之间存在着矛盾引发了浪费打印介质、频繁操作打印设备和打印效率低下等一系列问题，本文用Auto LISP语言开发了一个基于Auto CAD14系统上运行的“工程图样拼合打印输出系统”，该系统利用将不同幅面、不同比例的工程图样拼合成占据完整打印介质幅宽的版式进行输出的原理，使用在图低空间设定模型空间显示比例的方法来规划绘图比例，并利用Auto LISP语言和菜单技术等开发手段建立了一个具有图形操作界面与Auto CAD系统完全融合的应用系统，解决了上述问题．     

瓦楞纸箱计算机设计的研究

阐述了采用计算机进行瓦楞纸箱的箱型尺寸与结构，内衬结构，箱体强度等设计的过程，保证了设计精度，为瓦楞纸箱CAM提供必要条件。     

具有版本管理及控制机制的CAD设计支撑环境

提出一个具有版本管理及控制机制的CAD设计支撑环境。本设计支撑环境具有管理设计进程的能力,支持各种类型的动态的设计,其主要应用对象是机械工程CAD设计。     

CAD and CAE Integration Through Scientific Visualization Techniques for Illumination Design

Engineers tend to use different software to perform tasks such as geometry modeling, database management, numerical analysis, and visualization. This may cause decrease of productivity and loss of information during the conversion process between different data file formats. This paper presents a computer aided design (CAD) and computer aided engineering (CAE) system integration using scientific visualization tools and techniques. It deals with the development of a 3D CAD add-in for lighting analysis which uses the CAD model as 3D interface for creating a lighting scheme, processing, and visualizing 2D or 3D illuminance fields. Visualization features as color and contour mapping were developed using the visualization toolkit (VTK) toolkit. The application integrates all functionalities of the 3D CAD with tools for light sources database management, pre-processing, processing, and post-processing of illuminance fields in a single environment. This approach increases productivity and eliminates the need for different software.     

大型焊接齿轮计算机辅助设计

在分析焊接齿轮资料和实物的基础上，实现了用计算机对大型焊接齿轮的结构型式、尺寸、焊缝进行辅助设计。程序采用Ｆｏｒｒｔａｎ语言编制，全部程序经过算例考核，设计结果令人满意。     

铝合金5083和5052的激光焊接

通过工件表面焊前准备状态、接头形式和焊接工艺参数对焊缝形状的影响，分析了铝合金５０８３与５０５２在相同焊接条件下的激光焊接相同点和不同点；通过焊缝截面形状和微观组织的观察，得到了焊接条件对焊缝表面下凹度和胞状树枝晶间距的影响趋势，观察到在本实验条件下的焊缝组织主要由胞状树枝晶的一次组织和二次组织组成；通过电子探针（ＥＰＭＡ）法对焊缝主要合金元素Ｍｇ含量分布及微观偏析的测定，认为Ｍｇ的蒸发损失受到焊接条件的影响；显微硬度的分布状态表明，焊接中Ｍｇ的分布及含量决定了显微硬度的分布与大小，而且Ａ５０８３和Ａ５０５２熔化区显微硬度分别大于母材值的９１％和９３％。