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柠檬酸玉米清液发酵的液化液固液分离选择以"卧螺离心机+全自动板框压滤机"组合的工艺流程,能最大限度的回收液化液滤渣中的糖份,提高糖液的收率;而且实现了流程全自动化操作,生产运行稳定安全;另外,该工艺组合减少操作人员数量,降低劳动强度,改善现场操作环境,降低了生产成本,并最终实现生产的安、稳、长、满、优。 相似文献
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面对卧螺式离心机对物料分离效果差的问题,结合现场检修总结以及对离心机结构的分析,找出了提高离心机分离效率的方法,彻底改变因离心机分离效果不好而造成ABS粉料中含水量大于35%,影响后续生产的局面。 相似文献
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油水砂三相卧螺离心机具有能耗低、污染小、操作简便等诸多优点,适合油泥资源回收再利用.目前,在关于三相卧螺分离理论及其数值模拟方面已有了大量研究.进一步地,采用计算流体力学软件Fluent三相流Mixture模型,对油水砂三相卧螺离心机的分离性能进行研究,提出结构上的改进(增设导油孔),并与传统结构进行对比.通过理论分析和数值模拟,油相回收率从59.4%提高到83.0%,最后用实验验证其正确性.研究成果为含油污泥处理工业化应用提供了有力依据. 相似文献
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陆守道 《北京工商大学学报(自然科学版)》1989,(2)
过滤式离心机与透平等同属高速回转机械,具有共同的动力学问题,但作为固—液分离机械、操作中由于物料分布不均和滤饼卸料等引起的振动问题较其它高速回转机械突出。本文将讨论有关过滤式离心机的一些减振问题。 相似文献
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本文主要针对目前我国石化企业对产生的油泥处理现状,通过对比分析,论述了三相卧螺离心机在分离油泥中的优越性。 相似文献
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应用visualNastran有限元仿真软件对卧螺离心机转鼓虚拟样机模型在三种工况下进行应力应变仿真分析,得到了转鼓的应力和径向位移的分布情况,并在此基础上优化转鼓转速,提高离心机分离效果,为离心机转鼓设计提供有价值的理论参考. 相似文献
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WL-600卧螺离心机的优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了卧螺离心机内物料的受力情况,推导出螺旋推料力矩的计算公式,并以其为目标函数,以工艺要求为约束条件,运用优化设计理论中的复形调优法对WL-600卧螺离心机参数进行综合分析和定量选择,编制出优化求解的C程序,使得参数确定工作简捷,方便,合理。 相似文献
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针对卧螺离心机原理及运行期间经常出现的故障,作出分析判断,及时排除设备故障,使得离心机系统更加稳定、可靠,提高焦油蒸馏设备的生产能力,保证加工工序中产品的品质。 相似文献
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在现代钻井作业中,加重剂的分离和回收显得越来越重要。通过理论计算和实验分析,并借助于Matlab的图形处理及优化算法,直观地得到了固相回收率和粒度分布的关系。固相粒度分布和回收率关系的确定,有利于进一步研究离心机固液相分离机理,对于充分发挥离心机的分离回收功用,更好地回收加重剂,节约矿产资源提供了可靠的依据。 相似文献
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《北京化工大学学报(自然科学版)》2004,31(5):109-109
翻袋过滤式离心机是北京化工大学专利产品,专利申请号02257165,授权日:2003年10月01日。翻袋过滤离心机除具有常规过滤式离心机的优点,还具有自动出渣、不留残余滤饼、不损坏固体颗粒、操作简单、对物料适应性强、全密闭结构等优点,是一种理想的固液分离设备。适用于分离含固相颗粒≥0.005mm的悬浮液。翻袋式离心机可处理需要余湿量很低的滤渣和纤维状物料。 相似文献
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《中国新技术新产品精选》1997,(1)
本发明主要是治理我国煤矿深厚表土层大直径钻井中长期以来严重阻碍钻井法应用的泥浆占地的一项综合技术,可用于处理其它工程泥浆,其速溶方法和固液分离技术可用于化工、水处理及造纸等领域。该发明通过清水直接开钻,改变地面循环系统和化学处理等减少废浆量;化学絮凝和在专门 相似文献
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为了优化设计一种可以模拟黄河泥沙分离的螺旋输送器模型,较细致地研究了螺旋的几何形状、作用在颗粒上的力以及模拟设计适应黄河泥沙分离用的卧螺离心机,优化分析了各个作用力对分离颗粒的受力情况,然后通过数值模拟螺旋输送器对液流中颗粒的作用状况,简单地分析了液流在螺旋输送器作用下的主要特征及其建模理论.最终选择椭圆形作为螺旋形状,采用幂函数来模拟螺旋旋转过程. 相似文献
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王维慧 《四川理工学院学报(自然科学版)》1994,(3)
井矿盐工业用的离心机发展概况王维慧(四川轻化工学院机械工程系自贡643033)离心机是利用离心惯性力来分离悬浮液、乳浊液等物料的机械。由于它具有结构紧凑、占地面积小,生产效率高,适应范围广等优点,所以已广泛用于资源开发、化工、轻工及三废治理等工业部r... 相似文献
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本文针对兰州石化公司催化剂污水处理装置来水悬浮物高,催化剂污泥主要是高岭土悬浮液及NaY废水,颗粒超细且含有胶质,离心分离难度大,使Z53-4/445型沉降式卧螺离心机在运行过程中很难达到高效运行。 相似文献
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碟式离心机作为高效分离机械广泛应用于食品、化工、制药等行业生产.为探究碟式离心机的内部流场及分离效率,进行了现场试验,并根据Σ理论建立了具有20层碟片的简化三维物理模型,利用FLUENT软件对转鼓内的流场及分离过程进行数值模拟.试验结果表明,转速和进料量对碟式离心机分离效率影响较大,提高转速、降低进料量均能提高离心机的分离效率,通过分析进出口物料的粒径发现,在试验工况下,粒径大于6μm的颗粒均能被有效分离,改变操作参数主要影响粒径为2~5μm的颗粒的分离.模拟结果表明:在碟片间隙内,物料对碟片的跟随性良好,压力与半径呈现出二次型正比关系,周向速度与半径成正比关系,在沉渣区域物料明显滞后于转鼓转动,这导致离心液压和周向速度均小于理论值,同时随着转速的提高,沉渣区域物料的滞后性更加明显;由于上升通道存在,在碟片间隙内局部位置存在明显轴向速度,从而对碟片内的流动产生干扰,导致碟片大端位置的周向速度和离心液压分布不均;在两相分离过程中,颗粒自液相中分离,沉积于上碟片的下表面,并滑落至转鼓沉渣区,固相颗粒在碟片间隙内主要堆积于定距条前侧,在相邻两个定距条之间,固相体积分数沿顺时针方向减少.研究方... 相似文献