火电厂SCR催化剂更新策略分析及效益评估

在分析现有催化剂更新方法和各层催化剂失活速率差异的基础上,提出了一种新的燃煤电厂选择性催化还原(SCR)催化剂再生-调换更新策略,并采用催化剂更新策略模拟方法对比分析了三种催化剂更新策略下的催化剂寿命、更新周期和脱硝装置运行成本.结果显示:此再生-调换更新策略可延长催化剂理论寿命21%,从而使催化剂更新周期延长50%.进一步对比脱硝装置运行成本发现:当催化剂价格为1×10~4~5×10~4元/m~3时,采用此更新策略较普遍采用的催化剂更换策略可节约运行成本7.87%~19.63%.新的催化剂更新策略可显著降低催化剂在燃煤电厂服役过程中的整体失活速率、延长催化剂使用寿命和节约脱硝系统运行成本.     

水平带式真空过滤机驱动改造

水平带式过滤机在催化剂制造过程中,是催化剂洗涤、固液分离的主要设备,过滤机运行正常与否,直接关系到催化剂质量与产量,本文针对过滤机运行特点进行分析并提出解决办法。     

CRI乙苯脱氢催化剂的应用

CRI公司的Flexicat yellow/blue催化剂是大庆石化苯乙烯装置应用的第四批乙苯脱氢催化剂,在延长期采取了合理提高入口温度、合理匹配稀释蒸汽的用量、加强尾气压缩机的操作等有效的操作方法,使该催化剂从装填到卸载共运行了35个月,共生产苯乙烯210913吨,使用周期增加46%,增加经济效益1.5亿元.该催化剂的运行周期创造了大庆石化苯乙烯装置乙苯脱氢催化剂运行时间最长的纪录.同时该催化剂在运行期间的各项指标都达到历史最好水平.     

Ni基核壳型催化剂对固体氧化物燃料电池抗积炭性能的改善

为提高热稳定性,文章合成了核壳型催化剂NiBaCe@SiO_2,并以此作为固体氧化物燃料电池(SOFC)的阳极催化剂层。以(体积比为3∶7的CH4-空气)混合气为燃料,NiBaCe@SiO_2催化剂改性的电池在800℃下可稳定运行至少168h,而未包裹SiO_2的NiBaCe催化剂在运行60h后电压急速下降,没有催化剂层的常规电池在运行10h后电压迅速下降,表明核壳型催化剂有很好的热稳定性。负载核壳型催化剂的电池有较好的抗积炭性能。     

青海省300MW燃煤机组SCR脱硝催化剂失活机理的探究

本文通过实验室构建催化剂活性评价装置检测脱硝催化剂活性的基础上,开展了XRF、BET、SEM、离子色谱、红外分析仪等化学分析表征手段对我省首套300MW烟气机组运行9000h、及24000h的V205-WO3/TiO2脱硝催化剂进行分析表征,分析表征结果显示与新催化剂相比脱硝催化剂在340℃左右的烟气条件下高温运行造成的催化剂有效组份流失、高温烧结、催化剂表面K2O、CaO、SO2-4富集、比表面积减少以及由此造成的活性位减少、机械强度降低等原因是导致SCR脱硝催化剂活性下降及失活的主要原因,该失活原因的探究对我省后续烟气SCR脱硝工程的运行优化、催化剂的维护与再生提供了较好的借鉴与指导作用.     

燃煤电站SCR催化剂失活机理及其寿命管理的研究综述

催化剂是燃煤电站SCR系统实现氮氧化物气体污染物(NOx)有效脱除的核心部分,而燃煤电站SCR脱硝系统运行过程中普遍存在催化剂失活、使用寿命较短的运行问题。该文从物理失活和中毒失活两个角度介绍了SCR脱硝催化剂的失活机理,总结了催化剂失活方程,进而提出应根据失活方程合理管理催化剂寿命,制定合理的催化剂更换策略。     

甲醇制烯烃反应装置安全优化设计

由于催化剂反应自身缺乏完善度,MTO实际生产过程采用连续循环流化床反应时存在催化剂跑损现象。针对甲醇制烯烃MTO反应装置体系回收废催化剂再生系统实施优化设计,合理有效地改善生产安全装置,减少了催化剂的消耗,确保反应器安全可靠运行。     

FBD型CO高变催化剂低汽气比性能及其工业应用

介绍了FBD型CO高温变换催化剂的低汽气比性能和热稳定性.与B112型CO高变催化剂及国外同类型ICI71-4催化剂相比,FBD催化剂在低汽气比条件下具有更高的低温活性和热稳定性.工业使用情况表明:FBD型CO高变催化剂在低汽气比条件下能够长期运行,活性下降不明显,抗副反应能力很强.     

钒钛系SCR脱硝催化剂在高硫高钙灰条件下的适应性研究

我国的SCR脱硝技术应用开始起步,催化剂的选型及运行经验不足,特别是对高硫、高钙灰的运行经验更为缺乏。本文介绍了在模拟高硫、高钙灰的试验烟气环境下,钒钛系中温SCR脱硝催化在NH3/NOx,SO2,空速,O2,H2O等参数变化时对脱硝效率的影响;通过试验,对催化剂的抗毒性能、再生性能进行了初步研究,以期为工业化的催化剂选型提供参考。     

PS-Ⅵ型连续重整催化剂运行总结

本文主要介绍了连续重整装置更换催化剂后,经过近一年运行,与2005年标定值进行对比,对2009年更换后催化剂进行分析,得出结论:本次更换催化剂具有较高的活性和持氯能力;循环氢、出装置氢气纯度和氢气产率均比2005年标定结果分别高4.36、4.22、2.3%,比原催化剂具有更高的氢气选择性。但催化剂运转51个周期后,比表面积降低至173m2/g,催化剂的水热稳定性较差。催化剂粉尘量维持在3.8kg/d左右,是2005年标定值的2.5倍,催化剂压碎强度由49N/粒降低到35N/粒,且比2005年标定值降低了22N/粒,催化剂压碎强度严重不足,催化剂磨损率较高是造成催化剂粉尘量大的主要原因。     

Converter助剂在催化裂化装置中的应用分析

为了提高催化裂化装置循环催化剂活性,提高总轻收来增加装置的经济效益,在催化裂化装置试用Converter助剂。从试用情况来看,装置运行平稳,该助剂具有较强的重油裂解能力,流化状态良好,未对操作和后续工序产生不良影响。循环催化剂活性上升,催化剂单耗下降,能改善目的产品分布,总轻收增加,装置经济效益明显增加。     

铁基氧电极催化剂研究进展

燃料电池是一种通过化学反应将燃料所具有的化学能直接转化为电能的装置,因具有系统结构简单、启动快速、寿命长、功率密度和能量密度高等优点而备受关注。但是,燃料电池的氧还原反应动力学过程缓慢,需要高效的催化剂以提高整个体系的运行效率。目前,性能最好、使用最广泛的燃料电池催化剂是铂基催化剂。但铂价格极其昂贵,无法支持大规模商业化应用,此外,铂催化剂易中毒和稳定性差等问题也无法完全解决。近年来的研究表明,铁基催化剂具有良好的氧还原反应催化性能,最有希望替代铂基催化剂。基于此,对近年来各类非贵金属铁基催化剂进行了综述,并在此基础上阐述了各类催化剂目前尚待解决的问题和发展方向。     

固定床连续法合成2,4-二叔丁基苯酚的反应工艺研究

以强酸性阳离子交换树脂为催化剂 ,异丁烯为烷化剂 ,在固定床连续反应器中研究了苯酚烷基化反应合成 2 ,4 二叔丁基苯酚的反应工艺 .结果表明 :当异丁烯保持一定的投料比且苯酚以一定的空速通过催化剂床层时 ,反应可以顺利进行 .催化剂可以连续稳定运行约 4 2 0h ,苯酚转化率≥ 98.0 % ,2 ,4 二叔丁基苯酚的反应收率≥ 6 5 .0 %     

催化煤制油 实现大发展——兖矿榆林精细化工有限公司创新纪实

<正>兖矿榆林精细化工有限公司是兖矿集团设立的独资有限责任公司,成立于2012年5月25日,经营范围为煤间接液化催化剂、工业硝酸钠的生产与销售。其中,工业化生产的催化剂成功应用于国内首套百万吨级煤间接液化工业示范装置,运行数据证明该催化剂活性好、选择性优异、机械强度高,各项指标均达到国际领先水平。     

羰基合成催化剂化学再生工艺研究

通过对丁辛醇羰基合成反应的催化剂的研究,指出了适合的丁辛醇1#装置催化剂母液化学再生的工艺路线。经过实验优化,最终催化剂活性由26%,提高到59%,,催化反应温度也从94,℃降低到88,℃,合成气和丙烯的消耗降低,生产运行负荷可以提高到100%,,对生产的稳定操作、节能减排、降低消耗起到了关键作用;同时能够延长催化剂的使用寿命,降低生产成本,提高经济效益。     

变换系统采用低汽气比耐硫变换工艺的可行性分析

某厂30万t/a合成氨和50万t/a甲醇两套装置的变换系统均采用高汽气比耐流变换催化剂的三炉宽温耐硫变换工艺,合成氨一变和甲醇一、二变均采用高汽气比催化剂K8-11H,为控制变换深度和催化剂床层温度,中压蒸汽用量较多,为降低中压蒸汽用量和减少工艺凝水,实现节能和降低生产运行成本,对低汽气比耐硫变换催化剂的耐硫变换工艺在工厂运用的可行性进行分析。     

气流干燥引风机的正常运行与振动故障原因分析

由于国家环保法规要求越来越严格，按照过去的生产工艺进行FCC系列催化剂的生产已不能满足环保的要求，必须对工艺系统的尾气进行回收改进。而增加布袋除尘后，根据对我厂成品催化裂化催化剂生产过程中给干燥气流引风机带来的常见故障原因进行分析和实际运行经验，对引风机运行中必须注意的问题进行分析探究，并详细叙述引起引风机振动詹的几个原因和解决方法。     

高压硫化异丁烯的工业化生产

依据高压硫化异丁烯的中试生产技术,通过增加催化剂循环处理系统、水处理系统等,进行了工业放大,年产200吨的工业化装置运行平稳,各项指标优于中试研究。     

镧钴钙钛矿催化剂制备及其催化氧化甲苯性能与机理

开发高效、稳定、经济的催化剂是催化氧化技术在消除气态VOCs中的核心问题.探究了溶胶凝胶形成温度和煅烧温度对最终制得的镧钴钙钛矿(LaCoO₃)催化剂的结构及催化氧化甲苯性能的影响,并研究其作用机理.结果表明,在以80℃为最佳溶胶凝胶形成温度、700℃为最佳煅烧温度的条件下,稳定制得的LaCoO₃催化剂在225℃下达到90%的甲苯转化率(甲苯浓度：436 mg/L,空速：22 500 mL/(g·h)),在98%甲苯转化率稳定运行24 h后,催化剂依然能保持完整结构.机理研究表明,在LaCoO₃催化氧化甲苯的过程中,催化剂上的氧物种能够直接参与到反应中,同时气相氧的加入可以促进甲苯在催化剂上的转化.     

EB-1低变催化剂节能与经济效益初探

EB-1是湖北省化学研究所研制的新型催化剂。我厂在技术改造中于1988年4月采用新方法安装EB-1球形耐硫低温变换催化剂,使之与中变流程串联。经半年多运行,证明此法安装的催化剂具有高强度、好活性、耐硫性能强, 而且升温硫化时间短,活性温度160～180℃,特别适用于铜洗净化流程的小合成氨厂,可节能降耗,减少铜液循环量,有明显的经济效益。