关于磁粉检测分析

磁粉检测做为五大常规无损检测方法之一,是对钢铁材料或工件表面裂纹进行检测的一种常用方法.由于其在实际应用中表现出了很好的应用效果,所以直今,表面裂纹荧光磁粉检测方法还是被广泛应用在各个领域.但是,磁粉检测方法的准确性和灵敏性受到检测环境、检测设备、被检测零件特质等的影响较大,且仅能显出缺陷的长度和形状,而难以确定其深度;对剩磁有影响的一些工件,经磁粉探伤后还需要退磁和清洗.所以为了提高磁粉的检测效果我们要对磁粉检测进行综合性分析[1].     

起重机结构疲劳检测方法

随着起重机设备在现代化经济建设和生产中越来越频繁的使用,有效的疲劳检测方法不可或缺。传统的疲劳检测方法在检测速度和经济效益方面都无法满足目前的实际需要。本文主要介绍了声波发射技术和磁粉探伤技术对起重机设备结构疲劳的检测。这些疲劳检测技术将极大的保障起重机等特种设备的使用安全。     

TOFD无损检测技术应用及特点

TOFD衍射时差法超声检测作为一种日臻成熟的超声检测新技术,已越来越多地应用在机械、船舶、特种设备的无损探伤工作中。本文通过简单介绍超声波检测中TOFD方法的物理原理和在无损探伤中的应用,列出了TOFD技术在检测中的优点和局限性,提出了TOFD检测技术将会更加广泛应用于焊缝的无损检测工作中。     

液化石油气球罐磁粉检验技术研究

利用磁粉检测技术对液化石油气球罐的各类焊缝进行无损探伤,确保设备在检验周期内安全稳定运行。     

磁粉探伤技术在流动式起重机疲劳裂纹检测中的应用

随着<特种设备安全监察条例>和国家质量监督检验检疫总局一系列相关文件的颁布实施,特种设备的制造、安装、使用和检测等各项工作逐步规范化.无损检测作为一种成熟的现代检测技术手段,在特种设备安全监督检验工作中的应用势必日趋广泛.     

传动轴干法探伤中磁粉特性对探伤精度的影响

1　概述机车配件加工中普遍采用的 ,也是最成熟的两种探伤方法是干法磁粉探伤和湿法磁粉探伤 ,两种方法适用于不同的零件特性、表面特性和常见裂纹趋势。这里针对内燃机车传动轴探伤方法 ,研究干法磁粉探伤中磁粉特性对探伤精度的影响。干法磁粉探伤对机车车辆配件的表面及表层缺陷检测 ,具有清晰、直观、灵敏度高的明显优点。探伤时的灵敏度 ,除取决于磁场强度、磁化方式、工件的导磁率和工件表面的精糙度外 ,还与磁粉本身的特性有关。通常探伤用磁粉是采用低磁钢的氧化皮为原料制成的。其性能应具有狭窄的磁滞回线和极低的矫顽力 ;其颗粒…     

自动磁粉探伤系统中的图像处理与识别技术

讨论自动磁粉探伤系统中数字图像处理问题,采用浮动阈值和条件跟踪复合分割法得到了较好的二值化图像;采用树状连通域搜索和基于裂纹图像基本特征的识别方法,满足了自动磁粉探伤系统的要求.     

磁粉探伤机新型磁化装置设计及智能化控制研究

针对铁路和风电行业中大量大齿圈工件尺寸较大、其周向和径向不能同时进行磁化探伤、工件探伤率受到限制和影响的状况,设计了适用于大齿圈工件磁粉探伤机的新型磁化装置。该装置基于PLC的磁粉探伤控制系统和图像自动识别系统,采用开合式闭路磁轭和开合式矩形线圈的结构,磁化检测时将开合式闭路磁轭和开合式矩形线圈围绕在大齿圈工件单边齿圈的周围,使大齿圈同时产生同向、径向、轴向等多方向的磁场;喷洒荧光磁粉悬液的工件表面在磁场的作用下,磁粉被吸附在漏磁场处形成磁痕,荧光磁粉在紫外光照射下发射出荧光;用高像素全帧CCD摄像机对荧光进行摄像,并将荧光磁粉图像转换为视频电子信号,再通过信号采集卡将视频信号转换为计算机能处理的数字图像信号,从而完成工件表面缺陷生成磁痕的自动检测。智能磁粉探伤样机的测试表明,该新型磁化装置可实现同时对大齿圈工件的周向、径向和轴向进行全方位的多向磁化,工件无磁化盲区,检测精度高。     

关于铁路货车段修零部件磁粉探伤常见问题的探讨

在《中国铁路总公司关于印发铁路货车段修零部件磁粉探伤技术要求等18项技术条件的通知》(铁总运[2014]151号)文件下发后,对货车段修零部件磁粉探伤提出了一些新的要求和技术规范。如何落实好相关技术要求,确保货车零部件探伤质量,对确保铁路货车运行安全有着非常重要的影响。本文就日常质量监督检查中发现的配件探伤方面存在的问题进行分析,并提出相应对策。     

基于CCD成像的火车轴承滚子表面磁粉探伤检测系统研究

介绍了火车轴承滚子自动磁粉探伤系统,讨论了基于图像处理技术的表面缺陷检测系统的工作原理和结构组成。由高精度CCD摄像机提取的检测图像,采用局部平均平滑处理、边缘提取和灰度图像二值化处理后,可有效识别出可疑缺陷,完成磁粉探伤系统的缺陷自动识别。     

反应堆压力容器高压紧固件磁粉检测技术

反应堆压力器高压紧固件作为核设备的重部件,RCCM标准求役前及在役进行超声波检测或者磁粉检测。该检测是个多系统配合的过程,它必须依赖专用超声波检查系统、磁粉探伤检测设备等统一协作才能完成。本文主介绍了反应堆压力器高压紧固件磁粉检测部位、检测方法、检测仪器以及灵敏度试片的选用及测试。     

浅析矿山机械设备维护维修中应用无损检测技术

设备动力轴和传动轴的内部缺陷检测采用超声波探伤,大多使用A型脉冲反射超声波探伤仪。支架的大梁、底架以及采矿挖掘机大架等焊接件细微的开焊、开裂以及钢板因应力集中造成的损伤可以采用渗透检测技术以及磁粉探伤技术进行检测,对一些不太容易检测的焊缝最好采用射线方法进行检测。     

浅谈磁粉探伤技术在工作中的运用

在锅炉压力容器定期检验中，无损检测是决定检验工作质量最主要的方面之一，磁粉探伤又因为他对表面及近表面缺陷具有很高的检测灵敏度。并能够直观地显示出缺陷的位置，形状、大小和严重程度，且有易于掌握、操作简单、重复性好，在工作现场得到广泛应用。     

针对T型接头对接焊缝的超声波探伤工艺研究

从目前T型接头对接焊缝来看,最有效的探伤方式是超声波探伤。超声波探伤具有对工件无损伤、便于操作、无辐射安全性高等特点,在目前处理特殊工件探伤时得到了重要应用。从探伤方法上来说,超声波探伤与射线探伤、渗透探伤、磁粉探伤等属于主要的探伤方法,在探伤效果上,由于超声波的声波特性,探伤效果较为准确,并且执行起来只需要超声波探伤仪即可。随着超声波探伤仪的技术升级,超声波探伤成为了未来探伤的重要方式之一。基于这些优点,超声波探伤仪在复杂焊缝上的探伤中得到了重要应用,特别是在T型接头对接焊缝探伤中取得了预期效果。     

冶金铸造起重机桥架主梁使用安全评估

对在役的１ＭＮ铸造起重机桥架主梁结构的使用安全性进行综合评估。在对主梁结构完成几何变形检测，静动态测试，无损探伤检测和静强度分析的基础上，应用断裂力学理论和ＣＶＤＡ规范，结合起重机结构工作特点，建立了主梁盖板临界裂纹尺寸Ｃｃ的计算方法，估算出起重机主梁存在裂纹缺陷情况下的疲劳安全剩余寿命。还提出了起重机使用安全评估的原则性工作程序     

磁粉探伤机校准原理、计量及测量不确定度研究

<正>引言磁粉探伤机是一种重要的无损检测仪器,应用十分广泛。其性能的好与坏,测量数据是否准确,对锅炉、起吊设备、船舶及飞机维修等的安全生产有着十分重大的意义。因此,为了保证生产的安全,确保各原材料、零部件、结构件及产成品的质量,对磁粉探伤机进行正确的计量,保证其量值的准确性,并对其测量结果进行正确的不确定度评定,具有极重要的意义。磁粉探伤机的工作原理     

铁路货车轴承滚子裂纹的研究

研究了１９７７２６型铁路货车轴承滚子裂纹成因和消除裂纹的措施．通过对滚子生产的最后一道工序———磁粉探伤后有磁痕显示的滚子进行随机取样，得出了滚子中各种裂纹的分布规律．利用金相和电镜等手段，并结合生产实际，对各种裂纹的成因作了分析，研究表明，滚子裂纹中既有原材料裂纹，也有制造过程裂纹（冷镦、热处理、磨削裂纹）．其中原材料裂纹是主要的     

压力容器带防腐层表面磁粉探伤的研究

采用人工裂纹试样的方法，模拟压力容器涂刷油漆防腐层的状况进行磁粉探伤，得出了油漆防腐层厚度与裂纹检出灵敏度的定量关系；结合ＣＶＤＡ《压力容器缺陷评定》规范，探讨了实验方法对一般在役压力容器不除去油漆的情况下进行磁粉探伤检验的可行性。     

图像处理技术的荧光磁粉探伤法

简述了荧光磁粉探伤法的发展历史和研究现状,对荧光磁粉探伤技术中的多种图像处理技术进行了归纳总结,并对某些图像处理算法用MATLAB进行了测试仿真.     

发展中的甘肃省特种设备检验研究中心

甘肃省特种设备检验研究中心是甘肃省质量技术监督局直属单位，是经国务院特种设备安全监督管理部门核准，从事机电类特种设备安全技术监督检测检验、人员安全技术培训、技术咨询等多职能的法定综合检验机构，是我省成立时间最早和检验项目最全的特种设备检测检验机构。