RF-PCVD法制备锐钛型TiO2超细粉的研究

以ＴｉＣｌ４＋Ｏ２为反应体系,从热力学和动力学的角度出发,讨论了ＲＦ－ＰＣＶＤ法制备ＴｉＯ２超细粉成核过程的温度范围。设计了实验用反应器和冷却器,测量了冷却器中的温度分布及ＴｉＯ２超细粉的晶型、粒径和分布,表明ＴｉＯ２成核长大、晶型转变过程发生在反应器内。制备了平均粒径为３０ｎｍ、用作光催化材料的纯锐钛ＴｉＯ２超细粉。     

纳米级金红石型TiO2放大试验

以Ｈ２ＴｉＯ３为原料，经过ＴｉＯ（ＮＯ３）２水解的放大实验，制备了金红石型ＴｉＯ２纳米粒子，通过Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）、透射电镜（ＴＥＭ）和比表面吸附（ＢＥＴ），对纳米粒子的结构、形貌、粒径进行了分析和表征，结果表明，粒子的平均粒径在１１ｎｍ左右，晶型为金红石型，粒子分布较松散，部分颗粒呈纤维状排列。     

碱解-酸溶法制备金红石型二氧化钛超微颗粒

以偏钛酸为原料制备水合ＴｉＯ２，经煅烧获得ＴｉＯ２超微颗粒，利用ＸＲＤ、ＴＥＭ等手段测试样品的形态结构。结果表明，水合ＴｉＯ２经３００￣６００℃煅烧可得到金红石相结构，经６００℃煅烧样品粒径为１０￣２０ｎｍ，大小分布均匀。     

高温气溶胶反应器中制备纳米TiO2颗粒的形态和结构

在高温管式气溶胶反应中,利用ＴｉＣｌ４,气相氧化制备纳米ＴｉＯ２颗粒,研究了ＴｉＯ２颗粒的形态和结构特征,实验结果表明氧气预热温度升高,ＴｉＯ２粒子粒径减小,分布变窄,反应气氛中加入ＡｌＣｌ３后ＴｉＯ２粒变得圆整,ＴｉＯ２粒径随ＡｌＣｌ３用量增加而减小,粒子中金红石含量随ＡｌＣｌ３用量增加而增大,反应温度升高时ＴｉＯ２粒子粒度增大,但金红石含量在反应温度为１２００℃时出现最大值,控制反应温度为１１     

二氧化钛超细粒子的制备及其光催化降解含酚溶液

采用非离子型Ｗ／Ｏ微乳液中水核作为“微反应器”制备水合ＴｉＯ２,在不同温度煅烧得到形态不同的ＴｉＯ２超细粒子;研究ＴｉＯ２粒子作为光催化剂降解含酚溶液的催化活性。结果表明,前驱体煅烧温度对粒子光催化活性有明显影响,煅烧温度低、粒径小、比表面积大的粒子催化活性强;酚去除率随ＴｉＯ２浓度升高而升高,但存在最大值;通入适量氧气有助于酚的去除,但通氧速率过大酚去除率反而下降;用酚氧离子在ＴｉＯ２表面吸附机     

激光气相法制备TiO2超精细粉末

利用脉冲红外激光产生的等离子体，诱导反应体系ＴｉＣｌ４／Ｏ２合成了ＴｉＯ２超精细粉末，采用ＩＲ、ＸＲＤ、ＸＰＳ、ＴＥＭ等技术对粉体进行了分析表征，结果表明，ＴｉＯ２超精细粉末粒径在１４０Ａ左右，具有大小均匀，不团聚，粒径尺寸分布窄等优点，由该粉体催化ＣＯ氧化结果表明，对ＣＯ氧化反应具有较高催化活性。     

ZrO2—TiO2多孔陶瓷膜的制备研究

以Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４和Ｚｒ（ＮＯ３）．５Ｈ２Ｏ为前驱物，用Ｓｏｌ－ｇｅｌ方法制备了ＺｒＯ２－ＴｉＯ２多孔陶瓷膜，研究了不同Ｚｒ／Ｔｉ比和浓度对ＺｒＯ２－ＴｉＯ２干ｇｅｌ的影响，研究了不同Ｚｒ／Ｔｉ比和烧结过程对ＺｒＯ２－ＴｉＯ３多孔陶瓷膜结构的影响，制备了孔径小（约１８ｎｍ）孔径分布很窄，孔隙率较高（约３６％）面积较大的ＺｒＯ２－ＴｉＯ２多孔陶瓷膜。     

蓝宝石激光晶体中高纯掺钛材料Ti2O3的研制

以自制高纯ＴｉＯ２和高纯Ｈ２为原料,采用Ｈ２还原法制备高纯Ｔｉ２Ｏ３。研究了还原温度、Ｈ２流量,ＴｉＣｌ４浴温,ＴｉＯ２在恒温区中的位置对还原过程和Ｔｉ２Ｏ３产品质量的影响,摸索出了制备高纯Ｔｉ２Ｏ３的工艺条件,采用本工艺制备的Ｔｉ２Ｏ３,其纯度及批量均达到目前国内领先水平。     

ZrO_2－TiO_2多孔陶瓷膜的制备研究

以Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４和Ｚｒ（ＮＯ３）４·５Ｈ２Ｏ为前驱物，用Ｓｏｌ－ｇｅｌ方法制备ＺｒＯ２－ＴｉＯ２多孔陶瓷膜，研究了不同Ｚｒ／Ｔｉ比和浓度对ＺｒＯ２－ＴｉＯ２干ｇｅｌ的影响．研究了不同Ｚｒ／Ｔｉ比和烧结过程对ＺｒＯ２－ＴｉＯ２多孔陶瓷膜结构的影响．制备出了孔径小（约１８ｎｍ）、孔径分布很窄、孔隙率较高（约３６％）、面积较大的ＺｒＯ２－ＴｉＯ２多孔陶瓷膜     

蓝宝石激光晶体中高纯掺钛材料Ti_2O_3的研制

以自制高纯ＴｉＯ２和高纯Ｈ２为原料,采用Ｈ２还原法制备高纯Ｔｉ２Ｏ３（纯度＞９９．９９％）．研究了还原温度、Ｈ２流量、ＴｉＣｌ４浴温、ＴｉＯ２在恒温区中的位置对还原过程和Ｔｉ２Ｏ３产品质量的影响,摸索出了制备高纯Ｔｉ２Ｏ３的工艺条件．采用本工艺制备的Ｔｉ２Ｏ３,其纯度及批量均达到目前国内领先水平．     

纳米ZrO2—TiO2复合氧化物微粉的制备研究

研究了用水热法制备纳米ＺｒＯ２－ＴｉＯ２复合氧化物微粉。制备了ＺｒＯ２（Ｃ）－ＴｉＯ２（Ａ）。ＺｒＯ２（Ｃ）－ＴｉＯ２（Ｒ）,ＺｒＯ２（Ｔ）－ＴｉＯ２（Ａ）,ＺｒＯ２（Ｔ）－ＴｉＯ２（Ｒ）四组纳米复合氧化物及无定形的复合Ｚｒ－Ｔｉ水合氧化物。研究了它们的相变和可烧结性。经１４００℃烧结１０ｈ得到了具有９５％理论密度的ＺｒＴｉＯ４陶瓷。     

苯酚降解中TiO2催化剂的活性探讨

研究了制备ＴｉＯ２催化剂的几种方法和ＴｉＯ２催化剂活性的测试，得到了一种活性较高的催化剂和适宜的退火温度，ＴｉＯ２催化剂的活性测试是处理含酚废水的必要的先行实验。     

由二氧化钛制备三氧化二钛优化工艺条件的研究

采用正交试验法,研究了影响制备Ｔｉ２Ｏ３产率的主要因素,虽然加入ＴｉＣｌ４可以降低反应温度,但是也使Ｈ２还原ＴｉＯ２的过程受到Ｈ２还原ＴｉＣｌ４反应的干扰。其中,ＴｉＯ２在电阻炉恒温区中的位置和反应温度影响较显著。在５０ｇ批量的制备中,可以得含Ｔｉ３＋质量分数为９９．９％至１００．６％的Ｔｉ２Ｏ３。     

TiO2纳米粉体的制备及光催化活性

以钛酸四丁酯为原料,采用溶胶－凝胶过程超临界干燥法制备了ＴｉＯ２纳米粉 ,并通过ＸＲＤ,ＢＥＴ,ＴＥＭ等方法对所得样品进行了表征,制备的ＴｉＯ２气凝胶具有很高的比表面积（４８８ｍ＾２．ｇ＾－１）,平均粒径为４．６ｎｍ,具有锐钛矿型晶体结构,经５００℃煅烧２ｈ所得的纳米粉体,锐钛矿型晶体结构更为明显,平均粒径６．７ｎｍ,比表面积１５８ｍ＾２．ｇ＾－１。     

沉淀法合成钛酸铝陶瓷粉末的研究

用共沉淀法和半醇盐法成功地合成出具有高熔点，低热膨胀系数特性的钛酸铝陶瓷粉末材料，主要研究影响共沉淀产物的主要因素：溶液浓度，ｐＨ值和温度等。并提出合成过程中最佳工艺条件，对合成Ａｌ２ＴｉＯ５初产物做ＤＴＡ热分析实验表明，半醇盐法制备的Ａｌ２ＴｉＯ５粉末结晶温度最低，粒径小，分散均匀。     

超细TiO2粉末的应用和制备

根据国内外发表的有关研究成果，并结合作者使用高频等离子化学气相沉积法制制备超细ＴｉＯ２的工作，简要综述了超细ＴｉＯ２粉末的性能，应用及各种制备方法。     

纳米TiO2材料的合成与特性

用溶胶一凝胶法制得了纳米晶的ＴｉＯ２粉未，采用热分析、Ｘ射线、透射电镜及红外吸收光谱技术研究了材料的结构及尺寸形貌在不同热处理温度下的变化规律．结果表明：ＴｉＯ２干凝胶粉未在３５０℃热处理后晶态锐钛矿结构开始形成，而粉末的粒径增长缓慢；ＴＥＭ显示平均颗粒大小为２２ｎｍ．当热处理温度高于５５０℃时，ＴｉＯ２晶粒迅速长大，并出现金红石结构的ＴｉＯ２到７５０℃时，样品中所有的晶粒均转变为金红石结构．     

超临界干燥法制备TiO2微粉

以ＴｉＣｌ４为原料，乙醇为介质溶剂，用超临界干燥法制备了ＴｉＯ２微粉．实验表明：所得微粉粒径分布在１２０ｎｍ附近的窄区域，粉体呈锐钛矿结构，并具有大量的无定形或晶格缺陷．变温ＸＲＤ显示了微粉由锐钛矿相向金红石相的转变过程．     

氧化镍在γ－Al_2O_3和TiO_2－Al_2O_3上的分散状态研究

采用浸渍法制备了系列ＮｉＯ／γ－Ａｌ２Ｏ３，ＮｉＯ／ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３催化剂样品，用ＸＲＤ，ＥＸＡＦＳ等方法对这些样品进行了分析．ＸＲＤ相定量方法测得ＮｉＯ在γ－Ａｌ２Ｏ３载体上的最大分散量为０．０６５ｇＮｉＯ／１００ｍ２Ａｌ２Ｏ３，而ＮｉＯ在ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３载体上的最大分散量为０．０８１ｇＮｉＯ／１００ｍ２ＴｉＯ２Ａｌ２Ｏ３。ＥＸＡＦＳ分析结果表明：ＴｉＯ２的引入改变了ＮｉＯ在载体表面上的分散状态．     

不同原料制备的SO4^2—／TiO2对酯化反应的催化性能

按照通常ＳＯ４２－／ＴｉＯ２固体超强酸的制备方法，分别采用四氯化钛、四烷氧基钛和钛白粉为原料合成了ＳＯ４２－／ＴｉＯ２，测定了它们在乙酸丁酯合成中的催化作用。