提高S200型废烟回收机回收细长烟支残烟效率

为提高S200型废烟回收机回收细长烟支（本文特指烟支长度97（32＋65）mm,烟支圆周17mm,烟支重量0.575g/支烟支）残次烟回收效率,在保证回收烟丝质量的前提下,通过对设备结构及工作原理分析,从工艺和实践的角度,适当调整设备的蒸汽流量、工艺流量、风门开度、筛网目数及风门隔板相对角度等参数来改善细长烟支残烟烟丝的回收过程。实践表明,通过对S200型残烟回收机相关参数的优化调整,回收的细长烟支残烟烟丝质量得到明显改善,烟丝整丝率显著提高,回收烟丝中含纸率高现象得到有效控制。实测出丝率55%,整丝率稳定在61%左右,大大提高了细长烟支残烟回收利用率。     

烟支硬度检测结果影响因素分析

为探究烟支硬度检测结果的影响因素,对烟支物理指标检测方案进行优化,提升卷烟质量监督水平.本试验以3类卷烟泰山(东方)为试验材料,分别设计不同检测方案、挡烟板位置、预压时间、压缩时间、压缩速度、环境湿度、贮存时间来对烟支硬度进行测定.烟支检测全项时硬度明显高于单独检测出的硬度;随挡烟板位置的增加,烟支硬度检测值先下降再上升;预压时间、压缩速度对烟支硬度检测结果影响不显著;不同的测试环境湿度会引起烟支水分变化,进而导致烟支硬度检测值产生变化;1个月内硬度不会发生明显变化,但是随着贮存时间延长而增长.应适当优化烟支物理指标检测顺序或方案,设置挡烟板位置为距离接嘴端55 mm,降低测定环境湿度为60％±2％,减少烟支贮存时间或控制贮存环境湿度,及时维护测定设备,以提升质量监督水平.     

FY36废烟支处理机柔性分离系统的设计分析

现有的废烟支烟丝回收设备存在着烟丝造碎率高、烟丝中纸片含量高、烟丝回收率低、需人工分拣整盘等问题,为此设计了FY36废烟支处理机柔性螺旋物料分离系统。该系统是一种利用旋转的柔性螺旋面完成物料输送与分离的装置,物料进入工作腔后,由因橡胶打棒旋转而形成的柔性螺旋面对物料轴向输送,在输送过程中橡胶打棒对物料柔性拍打,在导流风扇的作用下实现物料的输送与分离。实践表明,经饱和水蒸汽处理过的废烟支,落入工作腔内,在导流风扇和橡胶打棒的作用下,实现了烟丝与纸筒的分离。与NTMS400型废烟支处理机相比,烟丝造碎率由不低于15％降低到8％以下,丝中纸片含量由80片／Kg降低到20±5片／kg,烟丝回收率提高了30％,且回收烟丝的质量基本不破坏。能够满足卷烟企业处理回收各种废烟支的需求。     

烟支输送系统中PLC与上位机通讯的实现

介绍了欧姆龙CQM1型PLC的串行接口的通讯协议,并针对烟支输送系统的实际,以VB6.0为开发工具实现了计算机与PLC的通讯。     

烟支输送系统中PLC与上位机通讯的实现

介绍了欧姆龙CQM1型PLC的串行接口的通讯协议,并针对烟支输送系统的实际,以VB6.0为开发工具实现了计算机与PLC的通讯。     

PASSIM卷接机组水松纸输送系统的改进

PASSIM卷接机组的水松纸输送系统在正常生产时。断裂的水松纸容易缠绕到上胶辊上且不易清理．不但会影响设备的正常运行增加操作人员的劳动强度,同时还会造成胶辊和胶辊轴损坏,进而影响成品烟支质量,为了解决这一问题,我们根据设备自身的结构特点对水松纸输送系统进行了一系列的改进,有效解决了水松纸缠绕现象的发生。应用结果表明,改进后解决了水松纸因缠绕造成的胶辊损坏等问题,设备停车率降低6％,胶辊及胶辊轴的年消耗量由30件减少为14件,节约了维修费用,减少了维修劳动强度,同时降低了因水松纸缠绕故障引起的的残烟剔除率。     

基于DSP的新型烟支重量控制系统

针对目前PASSIM型卷烟机烟支重量控制系统的烟支成品率低和电气故障率高等问题,提出了一种基于TMS320LF2407A DSP的新型烟支重量控制系统的设计方案,同时详细介绍了系统的软/硬件设计措施:系统硬件设计主要包括数据采集接口电路、劈刀位置控制电路和CAN总线接口电路等几部分;软件设计主要包括主程序、数据采集子程序、模糊控制子程序和劈刀位置控制子程序等.实验结果表明,新型烟支重量控制系统具有更高的控制精度和更小的烟支质量标准偏差,它可有效地提高烟支的成品率;同时,该系统还具有可在线监控和易于实现等优点.     

ZF12B大流量输送装置的改进应用

为解决ZF12B卷烟储存输送装置在烟支输送过程中存在的烟支下坠、皱纹烟支等问题,将转角提升器的固定导轨改为了摆臂式柔性装置,垂直提升与转角提升分段控制,出口转弯采用了弹性输送装置。应用效果表明,实现了对烟支流量的精确控制和柔性输送,烟支下坠现象消失,皱纹烟支比例由2%降低到0.02%,有效提高了卷烟产品的外观品质。     

高速烟支表面污点检测技术

为了解决卷烟高速生产过程中烟支表面成像和污点检测问题,设计了一套光学系统,使烟支外表面能均匀地成像于传感器上,得到展开的无变形图像。通过静态与动态试验,验证了该系统可在10 000支/min速度下拍摄到烟支的无变形图像,并能辨别出不小于1 mm×1 mm的污点。因此,本文设计的系统能替代原有光学系统,满足卷烟生产中对烟支表面污点检测的需要。     

蜘蛛手–接烟轮系统模型与烟支交接运动学分析

基于蜘蛛手与接烟轮系统几何模型和运动学模型,研究了烟支交接的运动学特性。根据运动学模型,以活动手、固定手烟道中心分别与蜘蛛手吸爪内、外烟道中心的相对位移和相对速度为评价指标分析了烟支交接质量。结果表明:不同生产速度下,接烟轮和蜘蛛手轮的转角基本不变,2对烟道交接中心的相对位移均趋近于0,相对速度较小,且与烟支生产速度呈同向变化,有利于烟支交接;烟支交接时,固定手烟道与蜘蛛手外烟道的相对位移和相对速度比活动手烟道与蜘蛛手内烟道的要小,烟支交接更加稳定。     

ZJ112型卷接机组的烟支重量短期标准偏差超差问题的处理方法

通过对ZJ112卷接机组的结构原理进行分析,给出了烟支短期标准偏差的计算方法,列举了影响烟支短期标准偏差的各种关联因素,进行了原因分析;结合设备实际工作情况,给出了处理问题的相应对策,总结出了解决ZJ112卷接机组烟支重量短期标准偏差超差的处理方法.     

YF12烟支通道横烟检测装置的设计

针对卷烟设备中,YF12烟支通道中随机产生的横烟不能及时引起操作人员注意,将导致包装机因出现横烟而故障停机的情况,在YF12烟支通道上安装横烟检测装置,具体分析横烟检测装置的的设计方法,并阐述其工作原理。     

卷烟、滤棒储存输送系统中提升通道的改进设计

在现有卷烟、滤棒储存输送系统的提升通道中,当提升高度较高时,烟支易出现掉烟末、圆周变形等质量问题.通过对现有提升通道的改进设计,拐弯处采用浮动小皮带改变拐弯处通道宽度,形成缓冲区域,避免竖直通道顶部料位的抖动,从而避免了烟支因输送过程而产生的质量缺陷.     

基于烟支克重SD指标升级的工艺风力系统改造

卷烟厂在烟支克重SD指标要求提升后,指标合格率降低,拉低了整体经济效益。为解决这个问题：首先对生产现场采集的数据进行分析,探究卷接机组的工艺风力系统的风速稳定与烟支克重SD指标之间的关系;然后从提升卷接机组工艺风力质量着手,提出以加装自动风压平衡器为主要手段的工艺风力系统升级改造方案,并完成系统改造。实测数据表明,在配置了自动风压平衡器之后,系统内单台机组的风压波动得到了明显的抑制效果。提高了供给风压的稳定性,提升了烟支克重SD指标的合格率。     

Zj114机组卷制超细烟支时烟枪的设计与研究

烟枪是卷烟机烟条成型系统的关键部件之一，也是在超细烟支设计中关键的难点和重点。它的设计成功与否直接关系卷烟机部分卷制超细烟支的成败。本文通过对烟枪部件在由烟支直径7．8mm到烟支直径5．4mm过程中产生的问题入手进行探讨，对烟枪做了重新设计，使在卷制超细烟支直径5．4mm时，烟枪部分不飞烟末，烟支的直径及圆周度依然达到较高标准。     

采用逻辑电路增加GDX1烟支检测监控功能

ＧＤＸ１是由意大利ＧＤ公司设计生产的卷烟包装设备,由于各种原因,它的烟支检测器的可靠度没有得到应有保证,时常有漏检现象,易造成质量事故,本文介绍的逻辑电路,可对烟支检测器的状态进行监控,防患于未然,经生产实践证明,效果较好。     

S200型残烟处理机除尘系统的改进

S200型残烟处理机因为其内部风力输送装置不完善,在使用过程中容易造成风压过大,导致气流中夹带的灰尘在超标压力下大量外扬,通过采用增设负压装置平衡系统内气流压力的方案,有效改善了除尘效果。介绍了S200型残烟处理机的工作过程,对该处理机的除尘系统和在该系统上增设风机的选型进行了论述。     

微波水分仪在烟支密度测量中的应用

烟支密度是卷烟产品的一个重要的指标,烟支密度的大小不仅影响卷烟的内在质量,同时也影响着烟支的重量、硬度、吸阻、烟支端部落丝量等物理指标。由于烟丝在烟支内的分布是不均匀的,烟支密度同时也反应出烟丝在烟支内的分布情况,也可反应出卷烟机劈刀的位置,劈刀的位置影响着烟支松紧头的位置,烟支松紧头的位置对端部落丝量、空头烟、散头烟有着重要的影响。目前对烟支密度的检测方法只有靠人工检验,检测的过程复杂,工作量较大,耗时长,环节多,人为因素较多,检测结果的误差也较大,且人工检测无法分析烟丝在烟支中的分布情况。通过微波水分（密度）仪不仅可以检测出烟支的密度,也可以分析出烟丝在烟支中的分布情况。     

微型烟支分切器的研究与应用

微型烟支分切器为卷烟工业实验室提供了新装置和新工艺,通过其应用表明,这种装置具有制样成本低、烟支无损伤或变形、能够实现短支烟、滤棒和烟支吸阻的同步分析的特点。     

卷烟机弹丝辘转速对烟支质量的影响

卷烟机来料烟丝长丝比例较高，烟丝结构均匀性较差，造成烟支质量控制精度低。为提高烟支质量控制精度，减小烟支重量控制的离散性，进一步提高卷烟内在感官质量、化学烟气指标的稳定性，该文通过卷烟机弹丝辘转速试验，针对试验后烟支的各项物理质量指标的跟踪统计结果对比，研究卷烟机弹丝辘转速对烟支质量的影响。