面向企业的全局产品结构模型

产品信息模型的建立是企业应用产品数据管理(PDM)系统的关键.提出一种PDM系统中全局产品信息模型构建方法--面向企业的全局产品结构模型(EOGPSM).根据产品开发的特点和要求,提出从资源模型、功能模型、原理模型、结构模型、制造模型等5个方面对EOGPSM的信息需求框架进行描述.在此基础上,给出EOGPSM相应的信息集成框架,并对其信息集成原理与相关算法进行了研究.结果表明,该模型的构建方法可用于企业PDM系统.     

面向网络化制造的企业应用集成系统

为提高企业制造系统的智能重构能力,快速开发、设计和制造产品,构建了网络化制造企业的集成体系结构,规范了企业制造信息的网络化描述,用Web服务技术实现了网路化制造企业的应用系统集成. 通过圆柱齿轮的网络化磨削应用,实践验证了该应用集成系统的可行性和实用性. 该网络化集成系统为企业的网络化制造提供了一种普遍的、可扩展的集成生产模式.     

一种网络化制造平台集群模式的构建

为解决网络化制造平台之间的协作和快速集成问题,形成一个集成、协同的资源环境以快速响应用户多变的需求,提出一种网络化制造平台的集群模式,构建网络化制造平台集群的总体结构,建立网络化制造平台集群的集成框架,研究集成框架涉及的信息转换和资源二次封装等主要集成技术.最后结合建筑行业中门窗幕墙制造企业的板材和条材网络化协同优化平台集群的案例对该网络化制造平台集群模式的实用性和可行性进行了验证.     

基于Open CASCADE的机电产品三维结构的集成与准确建模

现有的计算机辅助设计工具虽然在机械、电子各自领域已经十分的成熟,但在机电集成设计和信息交互方面还不是十分有效,特别是在机电产品三维结构的集成建模上存在很大的局限性.为了寻求一种将机电模型准确造型的方法,基于Open CASCADE(OCC)三维造型内核开发了一个机电集成设计平台,在机械设计方面通过对产品数据交换标准(STEP)文件的读写与机械计算机辅助设计(MCAD)配合支持产品机械结构的造型设计;在电气设计方面实现中间数据格式(IDF)中性文件的读写与电子计算机辅助设计(ECAD)配合支持产品电气结构的设计及三维模型的自动生成;通过系统自带的三维电子元件数据库搜寻元件准确的三维模型替换IDF文件中描述的简单元件模型,最终实现机电产品三维结构的集成与准确建模,该模型有效提高了机电产品的设计效率、在后续产品的仿真分析验证及制造所需数据的准确性.模型可通过输出接口以STEP文件格式导出,供其他分析软件使用.     

蒸汽喷射泵的虚拟设计及集成制造模式

提出了一种蒸汽喷射泵虚拟设计及集成制造的理想模式，基于产品模型数据交换标准STEP，利用相关软件通过“特征”将产品的几何模型，分析模型，制造模型融为一体，实现了上游CAD系统与下游CFD分析及CAM／CAPP系统的集成，从而形成一个完整的集设计、分析，优化，制造于一体的蒸汽喷射泵的集成制造模式，并辅以实例说明这种模式的可行性。     

机械CAD产品信息传输接口的研究及应用

介绍了引入STEP标准后,CAD系统之间以及内部的数据接口,重点介绍了产品信息如何在其间传输,提出了基于STEP标准的产品建模、模型转换、数据存取操作以及数据库建立的一整套技术,为CAD数据集成提供了一种更为灵活的产品数据管理模式.     

XML在基于STEP-NC网络化制造中的应用

为实现新的数控编程语言STEP-NC在网络化协同制造中的应用,实现网络企业间的产品信息集成和共享,使信息可以在远程、异质、异构环境下进行共享和交流,需要把STEP-NC的描述语言EXPRESS转换为XML语言.分析了EXPRESS语言和XML语言的数据类型及特点,研究了EXPRESS语言和XML语言之间的映射方法,提出了基于XML模式库和DOM接口2种EXPRESS与XML转换方法,最后给出了使用DOM接口方法进行转换的具体实现过程.为企业开展异地产品协同设计、网络化制造提供技术支持.     

基于供应链的网络化制造体系结构

网络化制造与供应链的结合可以使网络化制造加盟企业间的设计资源、智力资源、制造资源等核心能力更有效地集成。文中在对网络化制造和供应链的特征进行比较分析的基础上，提出了基于供应链的网络化制造模式，它将供应链与网络化制造进行有机结合与集成，达到了两者优势互补的效果，使得网络化制造的实现更加方便、快捷和有效。并在此基础上提出了一种基于供应链的网络化制造系统体系结构和运作模式。最后，以基于供应链的陶瓷网络化制造为例进行了应用研究，通过陶瓷行业的异地合作伙伴组成供应链动态联盟进行陶瓷产品网络化制造，完成了从需求信息获取到产品投放市场。     

基于网络的产品信息标记方法研究

提出了一种基于Internet／Intranet的网络化产品信息集成系统体系结构．通过对比XML与EXPRESS语言之间的对应关系,应用后关联技术,研究了体系结构中的关键部分一信息标记处理器的实现原理与方法．由此产生的标记粒度对信息集成过程、集成系统等的影响问题,文中也进行了相应的探讨．     

基于XML-VRML的三维模型可视化系统

通过网络实现产品信息共享和对产品提供可视化服务,是协同设计与制造的基础。本文分析了STEP、XML在几何数据描述表达上及VRML在产品可视化上的特点和优点,构造了一个基于B／W／D结构的、能提供可视化服务的三维浏览系统,为协同团队成员之间提供了直观、简洁的交流方式。本系统可为异构软硬件平台下产品设计信息的集成与共享提供一种有效途径,可大幅度减少设计数据的传输量,实现基于WEB的三维产品信息共享与可视化。     

面向机械制造业的从资源到产品的集成系统研究

制造业中CAPP技术应用的关键问题是信息集成。文章论述了以CAPP为纽带,采用并行设计模式,将机械制造业的整个业务流程的相关动态资源和静态资源,如制造资源(MR),可制造性评价(PME),生产计划与控制(PPC),产品数据管理(PDM),CAD/CAPP/CAM集于一体,并对其体系结构及其各模块的作用和相互关系进行了具体分析。     

SVG在WebGIS中的应用

WebGIS目前面临着Web语言不支持矢量图形、传输种类繁多的海量空间数据受网络带宽以及其他路由限制等一些技术难关.针对地理信息系统遇到的这些问题,通过分析SVG研究技术及其优势,将SVG技术引入到WebGIS,提出并分析了基于WebGIS的系统架构及工作原理.可以看出,WebGIS中应用SVG技术具有良好的发展前景。     

网上制造资源重组及协同工作

提出了利用信息高速公路构建网上制造系统．通过信息集成对异地制造资源进行重组,建立面向产品的虚拟企业,达到能够有效地组织并利用这些资源,以及快速响应市场变化的目的．文中综合采用物流技术和规则等策略,重组网上制造资源,结合计算机仿真技术,建立网络化制造车间的计算机辅助生产与作业计划系统,实现网上生产组织与动态调度     

The Information Integration of CAPP in CIMS

This paper analyzes the flow of the process design an d the fountain of the technique data in a manufacturing enterprise, and discusse s the information flows between CAPP and other systems in CIMS, such as CAD syst em and Enterprise Resource Planning (ERP) system. And then, it discusses the pla ns of information integration between CAPP and CAD, as well as between CAPP and ERP. To design the processes of a product requires the manufacture information, such as blank material and machine tool, which is s...     

基于VRML的异地并行设计技术

Virtual Reality Modeling Language(VRML)是因特网三维浏览的标准，它也可以作为一种基础手段用于产品设计，同时考虑制造与装配问题。这样，在地理上分散的合作伙伴可以互相共享设计能力，通过因特网和企业网来完成面向制造与装配的产品设计。本文提出了一种基于VRML的并行设计环境，用于支持跨平台的异地三维产品设计。此外，该环境中还集成了工程图纸、仿真动画、视频以及其他多媒体数据，并留有接口支持DFMA专家系统帮助人们决策。     

网格GIS中空间信息描述语言的研究

在网格GIS系统中,分布在不同位置的数据、信息、互操作、协同等需要具有一种标准的语言,使相互之间能够进行对话和交流,GridGML(GridGeographicMarkupLanguage)将是解决这些问题的关键技术。在XML技术、网格体系结构技术及OGC的GML3标准的基础上,对GridGML进行了研究,提出了其设计思想。     

成组技术应用模式的研究

在调查研究的基础上,系统地分析了我国近年来在成组技术（ＧＴ）应用中存在的若干误区。探讨了ＧＴ与ＣＡＤ／ＣＡＰＰ、ＧＴ与数控加工技术、ＧＴ与计算机集成制造（ＣＩＭ）等先进制造技术;ＧＴ与计算机技术、信息技术和网络技术,ＧＴ与ＭＲＰＩ等管理技术相结合应用的多种模式。为成组技术在企业产品设计、工艺设计、产品制造等的不同环节不同方面的应用或综合应用提供了相应的模式。     

流程工业中模糊控制和故障诊断的建模及网络综合集成

研究流程工业中模糊控制和故障诊断的建模和网络综合集成．通过局域网集成系统实现各控制单元传感数据的共享以及流程生产过程的监控和报警,从而提高了制造系统的效率．提出了基于人工神经网和遗传算法的模糊控制建模方法,以及基于综合模型（人工神经网、案例、规则、对象模型）的故障诊断的建模和推理．     

CAPP与PPC集成研究现状与进展

评述了ＣＡＰＰ与ＰＰＣ集成的研究现状及进展．从方法、模型、决策算法、工艺表示和数据建模等五个方面对ＣＡＰＰ与ＰＰＣ的集成进行阐述,指出了存在的问题以及解决问题的可能思路和途径．提出了ＣＡＰＰ和ＰＰＣ的集成与工厂控制结构设计相结合的研究方法,并指出进一步的工作将是更全面地考虑到来自ＣＡＤ、ＣＡＱ和ＣＡＭ的影响,使从产品设计到产品生产整个过程尽可能协同优化地工作．     

CIMS环境下SD-PDM系统设计

根据对企业生产和需求的调研,基于现代集成制造系统应用集成平台环境,设计并建立了沈阳电机股份有限公司产品数据管理(SD PDM)系统·确定了SD PDM的功能需求,主要包括项目管理、任务管理、过程管理及产品结构和配置管理·建立了由应用层、数据库层、网络层和系统层组成的4层开放式体系结构,进行了系统的功能设计,给出了SD PDM系统的操作流程·最后分析了系统技术平台选择、编码规则设计和用户权限限制等几点关键技术·SD PDM系统已在企业投入使用,提高了企业管理水平,缩短了制造和供货周期·