微小薄壁变形预测的迭代有限元法

将迭代有限元法引入微小薄壁铣削中,建立了变形量的预测模型,预测了不同径向切削深度、不同薄壁厚度时的铣削变形量大小,通过试验加工和Deform-3D仿真对模型进行了验证.结果表明:迭代有限元变形预测值与试验加工变形量较为接近;加工后的薄壁残余厚度大于理想状况下的加工厚度;最大变形量随壁厚的增大先保持最大值然后逐渐减小至0;薄壁厚度应当与切削参数相协调,调整工件刚度与切削力大小相适应,否则会导致变形量过大.     

龙泉茶叶清洁化加工流水线建设与示范——投资预算145万元

正行业分类:农林牧渔业所属地区:浙江省丽水市有效期:截至2018-11-08联系人:金艳联系方式:15990858399遇到技术难题内容:如何有效提高茶叶加工工艺条件的可控性和工艺质量的稳定性,达到优质、清洁化和规模化生产三者齐头并举的加工技术目标和质量效果。需要达到的技术指标、技术需求:一、根据龙泉当地茶树品种和鲜叶原料特点,进行设备选型、连装和安装调试;二、清洁化流水线加工工艺优化试验,进一步确立不同等级鲜叶原料的最优化工艺方案;三、根据工艺优化结果,制订清洁化流水线加工生产技术规程,实现加工工艺标准化和数控化;     

整体翅片切削-挤压成型技术

整体翅片切削-挤压成型技术是利用切削-挤压复合成型原理,使被加工工件表层金属经切削、展平、直立的连续变形直接转变成与母体连成一体的“整体翅片”,通过改变翅片的宏观和微观结构强化热传导的效果。主要特点:①翅片热传导效率高,比滚轧翅片高30％,可节约铜材30％～50％;②应用范围广,可在圆管、平面和薄壁件上制作精细     

多重变形加工长丝技术

首先简要叙述了变形加工的目的、意义及其发展概况，同时指出单一变形加工纱线形态、结构的不足之处，进而提出了多重变形加工的新概念，包括复合变形和细观变形以及讨论了它们的技术特点。最后回顾了多重变形应用成果和未来的发展前景。     

加工形态对铝合金薄壁件加工变形的影响

针对航空铝合金薄壁件加工变形的问题,采用三维有限元方法,仿真分析加工形态(材料去除率、构件框数和铣削深度)对铝合金薄壁件加工变形的影响,并通过铣削实验对仿真结果的准确性进行验证。研究结果表明:构件长度方向翘曲变形量随着宽度方向材料去除率减小而减小;随着长度方向材料去除率减小,构件宽度方向变形量减小,而长度方向的变形量基本不变;当构件材料去除率大于85%时,材料去除率一致,框数不一致,构件底面翘曲变形量基本一致;当材料去除率小于85%时,同材料去除率的多框体变形比单框体的变形大;随着铣削深度增大,框类件长度和宽度方向变形量都是先增大后减小;模型仿真计算变形量与实验结果较吻合,本研究可为控制薄壁件加工变形提供参考。     

铝合金薄壁铸件壳体机加工工艺研究

铝合金薄壁铸件壳体在航空、航天等领域有着广泛的应用,其加工性能好,但结构复杂、硬度低、刚性差、加工时易变形、加工质量难以控制,因此铝合金薄壁壳体的加工一直是机械加工的一个难点。为解决这些问题,首先对残余应力、刀具角度、工件装夹、零件材料这些影响其变形的主要因素进行简要说明和分析;然后针对这些变形因素,提出加工工艺要求。主要包括:对加工刀具及其轨迹进行优化,以提高加工效率改善加工质量,选则合适的刀具材料,增大刀具前角、后角,减少切削时刀具与工件之间产生的摩擦力及切削应力;利用辅助设施、分序过程的间隙进行应力适放以减少加工过程造成的变形;卡具的优化,与零件面接触、受力均匀、避免变形;精车三要素切削深度、速度、走刀量的限定。采用以上工艺加工,可有效减少铝合金薄壁壳体变形,从而满足设计要求。     

温盘基片加工项目两项成果通过鉴定

由我校机一系承担、机二系及四五○七厂协作的温盘基片加工项目于1990年12月13至14日通过机械电子工业部计算机司组织的专家技术鉴定.该项目包括两个课题:金刚石刀具的研磨设备与研磨技术的研究;磁盘基片加工变形问题的研究.     

AZ31镁合金加工图研究

采用加工图理论系统的分析了AZ31镁合金在高温变形过程中的变形行为。结果表明:AZ31镁合金在塑性变形行为过程中发生动态再结晶,温度的升高和应变速率的降低有利于动态再结晶形核的形成与长大。采用加工图理论分析AZ31镁合金高温下的塑性变形行为并至关反映变形后AZ31镁合金材料的组织演化以及性能变化规律。由加工图可知材料的最佳变形条件:压缩变形过程温度为320℃~360℃、应变速率为0.5~0.05 s-1;拉伸变形过程温度为350℃~400℃、应变速率为0.001~0.000 33 s-1.     

挤压态CuCr25合金热变形行为及其加工图

在Gleeble-3500D热模拟试验机上,对挤压态CuCr25合金在应变速率为0.01~10s~(-1),变形温度为750~900℃的条件下进行恒温压缩模拟实验.结果表明:挤压态CuCr25合金在热变形过程中流变应力随变形温度升高和应变速率降低而减小;可用双曲正弦模型来描述合金的流变行为,其平均激活能为383.4kJ/mol;基于动态材料模型获得了挤压态CuCr25合金的热加工图,并结合金相显微组织分析得到了该合金在实验参数范围内较优的热加工工艺参数范围:加工温度830~900℃,应变速率为0.01~0.1s-1.     

全电脑多功能嵌花机的工艺研发与开发——投资预算700万元

正行业分类:制造业所属地区:浙江省温州市有效期:截至2017-08-09联系方式:13857707591遇到技术难题内容:一、天杆跨度长,韧性不够,容易变形;耐磨度不够,采用国外原材料成本太高,采用国内原材料质量、品质、精度均无法达标;二、电磁铁频率不够,切换动作难以完成;三、嵌花纱嘴稳定性不够。需要达到的技术指标、技术需求:技术提供方要求具有成熟的技术方案。     

变形镁合金的研究及开发

综述了变形镁合金材料的力学性能和应用领域,介绍了变形镁合金材料加工技术的发展方向,较系统地介绍了镁合金塑性加工技术以及镁合金的开发应用领域和前景,认为变形镁合金将成为重要的商用轻质结构材料。     

整体翅片切削-挤压成型新技术及装备

该成果是针对机械制造业中各类翅片管的加工问题开发出的整体翅片加工技术。该技术利用切削 -挤压复合成型原理 ,使被加工工件表层金属经切削、展平、直立的连续变形直接转变成与母体连成一体的“整体翅片”。通过改变翅片的宏观和微观结构方式强化热传导的效果。成果的主要特点 :1翅片热传导效率高 ,比滚轧翅片高 3 0 % ,可节约铜材 3 0 %～ 50 %。 2应用范围广 ,可在圆管、平面和薄壁件上制作精细翅片 ,翅片尺寸、形状、疏密度可任意调整 (目前可制出翅厚 0 .1 mm以上、翅高 0 .5～ 3 .5mm的整体翅片 ) ;可在纯铜、铝及其合金以及碳钢、不…     

试件高度和接触面积对变形抗力的影响

导言 变形抗力是加工生产实践、科学研究和各种工艺设计中常遇到的一个一般性的问题。 变形抗力是变形金属对于外作用力的抵抗。在一定的加工过程中它的数值取决于金属的“自然强度”和外界加工条件(主要是应力状态)。根据压力加工原理知道后者对变形抗力起着更主要的影响:可写成如下的表示式:     

薄壁连接轴的工艺研究

薄壁连接轴在结构上突出特点为薄壁、刚性差,加工过程中易变形。该件材料为难加工材料,可切削性差,在加工过程中极易积累较大机加应力,增大工件的变形量。同时各尺寸公差和技术条件要求严格,加工难以保证。由于该件要求喷丸,并且在喷丸后工件的变形量无法预测,所以需要制定合理的加工路线及加工方法,设计专用减少变形的车床夹具,选择恰当的刀具和加工参数,用以减少工件的变形,保证工件的加工质量。     

铣削加工残余应力研究的基本理论和方法

数控铣削加工变形问题是自动化制造领域的瓶颈问题,铣削过程的复杂性及引起变形的多因素性使加工变形问题很难得到精确的解析解.在相关课题研究的基础上,利用有限元模拟技术分析,计算了影响机械零件加工变形的不均衡残余应力场,给出了这一课题的研究方法和研究结果,为抑制加工变形提供科学手段.     

一种含氮高铬冷轧辊用钢的热变形行为研究

对一种8%Cr冷轧辊用钢在950～1200℃以0.1～10s^-1的变形速率进行热压缩变形,通过流变曲线分析、动力学分析及热加工图技术等方法表征其热变形时的力学行为,并对变形后的显微组织进行观察。结果表明:Cr8N钢的加工硬化率和流变应力随着变形温度的升高和应变速率的降低而降低,功率耗散百分数随着Z参数的增大而降低;上述变形条件下Cr8N钢的热变形激活能为542kJ/mol,加工硬化指数为5.25;获得了该钢的热变形方程以及Z参数和峰值应力间的关系。     

汽轮机长叶片型面双刀加工刀位轨迹优化算法

为改善汽轮机长叶片型面加工中的变形问题,提出了2种优化目标下的叶片型面双铣刀对刀加工刀位轨迹规划算法。首先建立了牛鼻刀的切削力与切削参数、刀具姿态的关系模型,在此基础上分别以最小径向切削合力和最小切削合力矩为优化目标计算了2把铣刀的切削刀位点和刀具姿态。采用有限元分析方法对比了传统单铣刀切削加工路径、未优化双刀切削加工路径和2种双铣刀切削加工路径下的叶片加工变形情况,结果显示:在一组给定的常用切削参数下,径向切削合力优化轨迹算法和切削合力矩优化轨迹算法可分别将叶片的平均加工变形减小约31%和55%;沿优化后的双刀切削加工路径加工能够有效改善叶片整体受力情况,减小叶片的加工变形,提高加工精度和效率。     

极大径厚比薄壁件的加工变形仿真与试验研究

针对径厚比极大的铝合金薄壁件易加工变形的问题,开展基于有限元显示动力学的铣削过程仿真研究.在相同材料去除率下,分析转速、切深及每齿进给量的组合条件对切削力与变形的影响;采用单侧独立切削与双侧交替切削两种加工路径,在薄壁件不同高度处进行切削变形仿真计算.结果表明:较高的转速、较小的切深及适当的每齿进给量可保证加工效率并减...     

电化学放电加工高速旋转电极的流固耦合分析

电化学放电加工(Electrochemical Discharge Machining,ECDM)为近年来较受关注的非传统制造技术之一,既可以加工非金属材料,也可以加工金属材料。以有限元软件对工具电极高速旋转电化学放电加工加工状态进行了仿真分析,研究了工具电极旋转速度及工具电极与微小孔之间的偏心程度对工具电极变形及工具电极应力的影响。计算结果表明,随着工具电极旋转速度增加,工具电极最大变形及工具电极最大应力增加;随着工具电极与微小孔偏心量的增加,工具电极最大变形及工具电极最大应力增加。     

车削加工误差补偿技术及其应用

数控加工中有机床的运动精度误差,刀具的尺寸误差,刀具、机床及零件的热变形和弹性变形误差,还有编程中的计算误差及加工方法引起的误差等,这些都是导致加工误差的因素。该文将主要探讨车削加工误差补偿技术及其应用。