渗透汽化法复合膜分离乙醇/水的研究

以脱乙酰化度为77．5％的壳聚糖为原料，分别将CS膜，CSA／PAN膜，CS－PVA／PAN膜用于乙醇／水混合物的分离，研究了原料组成，温度，膜厚等的影响，结果表明，这些膜均具有良好的分离性能，其中CS－PVA／PAN膜具有最优的渗透选择性。     

渗透汽化分离膜及膜反应器 Ⅰ．聚离子复合腹性能的研究

通过两层复合制得壳聚糖－聚丙烯酸钠和壳聚糖－褐藻酸钠聚离子复合膜，研究了其对乙醇－水混合体系的分离性能，并比较了壳聚糖膜、聚丙烯酸钠、褐藻酸钠及聚离子复合膜对乙醇－水二元体系和乙酸－丁醇－乙酸丁酯－水多元体系的渗透汽化分离性能．结果表明，聚离子复合膜适于作膜反应器的膜材料．     

添加碱金属氯化物的聚乙烯醇改性膜用于水—乙 …

用碱金属氧化物对聚乙醇进行改生制得渗所化，膜，并用于水－乙醇渗透气化分离，热分析结果表明：盐的加入增加了的热稳定性，膜的溶胀度的测试结果表明，随浸泡液中水含量增加膜的溶胀大，渗透汽化结果表明，膜中含盐量对膜渗透汽化性能影响很大。     

渗透汽化分离膜及膜反应器：Ⅰ.聚离子复合膜性能的研究

通过两层复合制得壳聚糖－聚丙烯酸钠和壳聚糖－褐藻钠聚离子复合膜，研究了其对乙醇－水混合体系的分离性能，并比较了壳聚糖膜、聚丙烯酸钠、褐藻酸钠及聚离子复合膜对乙醇－水二元体系和乙酸－丁醇－乙酸丁酯－水多元体系的渗透汽化分离性能。结果表明，聚离子复合膜适于作膜反应器的膜材料。     

叔丁醇-水渗透蒸发膜分离法研究

用两种复合膜，对渗透蒸发膜法分离叔丁醇—水体系进行了过程的热力学与动力学分析。通过增强因子的计算并对比实验测定的分离因子，初步探讨了它的分离性能；从水透过膜的推动力着手，通过计算活度系数等参数，分析了它的分离极限。由间歇式恒组成渗透蒸发实验，建立了温度和浓度双参数的渗透通量方程，并进行了模拟计算，模拟计算曲线与实验曲线的对比结果表明，模型的适用性较好。从实验结果看，日本膜的分离性能较好，真空度对分离程度影响很大。     

用渗透蒸发法回收废水中的酯

用硅沸石填充的硅橡胶膜对乙酸乙酯－水进行渗透蒸发分离，考虑了沸石填充量对膜分离性能的影响。实验结果表明，用硅沸石填充的硅橡胶膜处理浓度的乙酸乙酯水溶液，能迅速地降低溶液中乙酸乙酯的浓度，得到高浓度的乙酸乙酯渗透液。     

多元酸交联聚乙烯醇膜渗透汽化分离性能研究

用多元酸作交联剂与聚乙烯醇（ＰＶＡ）进行反应制得渗透汽化膜,对水－乙醇进行渗透汽化分离。研究了膜溶胀平衡过程,考察了料液组成对膜渗透汽化性能的影响。     

中空纤维膜分离有机混合物中水的研究

利用聚乙烯醇（ＰＶＡ）中空纤维膜,以渗透蒸发技术分离了乙醇－水、叔丁醇－水以及乙醇－叔丁醇－水混合物。根据研究体系的实际,定义了分离系数、渗透通量以及渗透蒸发分离指数的数学表达式,并以此为基准,考察了分离条件与上述分离特性参数间的关系。实验结果表明：渗透蒸发分离指数随温度及供给液浓度的增加呈单调递增趋势,随供给液流速的增加呈先增后减的趋势。     

多元酸交联聚乙烯醇渗透汽化膜

用多元酸作交联剂与聚乙烯醇（ＰＶＡ）进行反应制得渗透汽化膜,并对水－乙醇混合物进行渗透汽化分离。考察了交联剂用量、交联剂分子结构对膜性能的影响。在４０℃时,由草酸及柠檬酸交联的聚乙烯醇膜对９５％的乙醇水溶液,分离系数可达４６０以上。     

有机硅膜对醇—水混合物的渗透汽化分离

在硅橡胶中加入交联剂，制备成有机硅膜．该膜对醇－水混合物具有良好的分离性能，实验表明：交联剂的用量，交联方式均对膜性能有很大的影响，膜内支撑材料和料液浓度对膜的渗透性能也有影响，ＨＶ法和ＲＴＶ法制得的透醇膜对酒精的选择因子分别约为７和５，其通量分别约为１５×１０－３ｋｇ／（ｍ２·ｈ）和４０×１０－３ｋｇ／（ｍ２·ｈ）．     

膜渗透分离混合气体的化工计算

膜渗透分离混合气体的化工计算是为膜分离工艺和装置提供设计所要求的参数.本文介绍三元混合气体的化工计算方程式的推导及其计算机程序的编制,而且以渗透分离合成氨驰放气为实例进行计算,证明理论计算迅速并与实验测定数据基本吻合。     

MFI型沸石填充硅橡胶分离膜的制备、结构与性质

用ＺＳＭ－５沸石或硅沸石（ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ－１）填充硅橡胶制成了疏水性分离膜，它对有机溶剂／水系统的渗透蒸发性能与膜的组成、结构以及吸附、脱附行为有关．所填充的沸石结构性质（如硅铝比、阳离子、Ｓｉ－ＯＨ缺陷以及结晶度等）是影响膜分离性能的关键因素．用结构完美、疏水性优良的硅沸石制备的填充膜其乙醇／水的分离系数α可达３０．基材硅橡胶本底的分离性质也影响填充膜的性能．填充膜对正丙醇／水、异丙醇／水、丙酮／水系统的分离效果不同与这些有机分子的分子尺寸及极性有关．本文还研究了填充膜的机械性能随填充量改变的规律．     

实用膜组件中渗透汽化过程的数学模型和模拟计算

对实用膜组件中乙醇－水体系的连续操作错流型及逆流型的渗透汽化过程数学模型,针对乙醇－水体系进行了模拟计算,分析比较了两种流型的分离性能。通过模拟计算,可解决膜组件的某些设计和核算问题,为操作参数的优选提供理论依据。     

MFI沸石填充硅橡胶分离膜的制备,结构与性质

用ＺＳＭ－５沸石或硅沸石填充硅橡胶制成了疏水性分离膜。它对有机溶剂／水的渗透蒸发性能与膜的组成、结构以及吸附、脱附行为有关。所填充的沸石结构性质是影响膜分离性能的关键因素。用结构完美、疏水性优良的硅沸石制备的填充膜其乙醇／水的分离系α可达３０．基村硅橡胶本底的分离性质也影响填充膜的性能。     

含钴离聚体膜对CO2的促进输送

进一步研究了CO2、N2和CH4对乙丙三元橡胶（EPDM）磺酸钴（Co（Ⅱ）-S-EPDM）离聚体膜的渗透和分离性能．该离聚体膜显示出良好的CO2渗透性能，在20℃和0．05mPa压差下，CO2渗透系数PCO2和CO2／N2分离系数αCO2／N2分别高达223Barrer和65．70，α CO2／CH4为14．68．PCO2随CO2压差的降低而明显增大，显示出促进输送特征，这一行为即使在膜放置2个月之后并不消失，渗透分离性能变化不大．N2和CH4无此性能，因此在气体压差较低时，PCO2和αCO2/N2、αCO2/CH4可同时提高．由Arrhenius图计算的不同压差下的CO2渗透活化能显示，压差越小，渗透活化能越低，越有利于CO2的渗透。     

制膜条件对过氯乙烯渗透汽化膜分离性能的影响

本文研究了铸膜液溶剂、铸膜温度等铸膜条件及膜厚度对过氯乙烯膜渗透汽化分离乙醇水溶液性能的影响，发现在较低温度下，铸膜液溶剂对分离的影响并不显著，挥发速度慢的溶剂形成的膜致密性好，分离系数大而艇速率校，随着铸膜温度升高，分离系数下降而透过速率增大，而膜厚度增加，分离系数增大但透过速率下降。     

无机膜处理含油废水

采用自制膜分离器研究了自制陶瓷膜的乳化油分离特性,考察了膜内外压着、料液流速和料液浓度等因素对乳化油渗透通量和膜截留率的影响规律。结果表明,陶瓷膜具有较佳的分离效率,渗透率为０．１１＊１０＾－４－１．１＊１０＾－４ｍ＾３／（ｍ＾２．ｓ）,截留率达９５％以上,无机超滤膜的可清洗性能优于有机超滤膜,膜性能可能过清洗来提高。     

PVA-MA 酯化交联膜的制备及性能表征

介绍了聚乙烯醇（ＰＶＡ）与马来酸（ＭＡ）酯化交联膜的制备及性能表征。ＰＶＡ与ＭＡ在浓硫酸催化下，高温脱水酯化交联。利用红外光谱（ＩＲ）、拉伸强度分别表征了交联膜的化学结构及力学性能。在沸水中测定了ＰＶＡ交联膜的耐水性，将ＰＶＡ与聚丙烯腈（ＰＡＮ）制成ＰＶＡ－ＰＡＮ交联复合膜用于渗透汽化法分离乙醇—水混合物。研究了交联度与复合膜渗透汽化特性之间的关系。     

海藻酸钢／醋酸纤维素渗透蒸发共混膜的研究

本研究以海藻酸钠（SA）和醋酸纤维素（CA）为膜材料，研究了SACA渗透蒸发共混膜的制膜条件，分析了该膜的渗透蒸发性能及影响因素。结果表明，SACA共混膜对乙醇-水混合液具有良好的分离性能。     

PVA＼PAN渗透汽化复合膜的制备与分离性能研究（I）

制备出了ＰＶＡ／ＰＡＮ渗透汽化复合膜，活性分离层ＰＶＡ的厚度为１－１０μｍ并将其用于乙醇－水混合物的分离，结果表明，热处理条件能显著影响ＰＶＡ／ＰＡＮ复合膜的渗透通量，渗透选择性和分离指数。通过实验确定了最佳的热处理温度和时间。