能抑制飞边的热固性树脂

热固性树脂成形材料的耐热性、电学特性和机械性兼优,广泛用于汽车部件、电子电器部件和机械零件的制作。然而,与热塑性树脂成形材料相比较,热固性树脂在成形加工时容易产生飞边,而要从成形体上消除飞边又相当麻烦,故此,需要研制能减少飞边的热固性树脂成形体。 本文介绍一种填模性能良好且能抑制飞边产生的热固性树脂成形体,尤其是酚醛树脂成形体。 这类成形体所用的主要原料有:(1)加热能融化、桥接后固化的热同性树脂,如酚醛树脂、环氧树脂、酞酸二     

水溶性酚醛树脂热芯盒工艺的研究

介绍一种水溶性酚醛树脂，并研制了一种复合固化剂，成功地用于热芯盒工艺。将它与呋喃－Ⅰ型树脂热芯盒工艺在固化条件相同的情况下，对砂芯的主要性能进行对比．实验证明，这种水溶性酚醛树脂用于热盒工艺，不但保留了呋喃－Ⅰ热盒工艺的优点，而且由于这种树脂和固化剂的粘度小，含氨量低，因此所混制的芯砂具有更好的流动性，低的发气性，小的吸湿性，存放时间长等优点。     

“冷法”覆膜砂配制工艺及其参数的研究

覆膜砂的实质即是通过合适的工艺,在表面形成一层均匀的树脂膜的砂子。复膜砂在实际应用中的优点是在于:可有效地降低树脂用量;并由于树脂是以覆膜状态包在砂子周围,完全消除了树脂同砂的分离现象,而可以采用先进的吹制壳型及壳芯的工艺。复膜砂制备方法之——“冷法”是一种较新的工艺。并且由于所需设备简单,我国一般铸工车间均有条件采用,因此本课题的研究对于壳型铸造在生产中的推广是具有实际意义的。 本课题研究内容包括:溶剂的选择,混合工艺的研究,酒精合理浓度及用量,覆膜一粘土砂的研究,以糠醛作溶剂配制覆膜砂的效果,掺合石腊代替…     

选择性激光烧结覆膜砂铸型（芯）的固化机理

分析了激光束扫描烧结的物理模型和履膜砂受热固化的特点,研究了选择性激光烧结（SLS）覆膜砂铸型（芯）的成型条件,固化机理,以及SLS覆膜砂铸型（芯）的固化特点,介绍了用SLS法快速成形覆覆砂铸型,浇注铸件的工艺过程和实例。     

型砂表面活性处理

一、序言 在铸造生产中,自从昂贵和稀少的树脂被用于壳型铸造以来,为了降低铸造成本,铸造工作者曾广泛的对以下两个方面进行了研究。 1.代用品的寻找。 2.在不影晌铸件质量的基础上降低树脂用量。 在降低树脂用量方面,可以着手进行研究的工作很多,如:型砂的粒形和粒度、混砂用的湿润剂和溶剂、混砂工艺、制壳工艺以及砂粒表面物理化学性质等等。但是,问题主要的一面究竟是什麽呢? 由以下的试验我们可以看到,用同样粒度(表3)的多角形人工石英砂和微半圆形七棵树砂(图16)在相同条件下,使用6%树脂所制成的混合料,固化後的抗张强度,人工石英砂为…     

两种合成工艺下酚醛树脂结构与性能比较

在粘度相近。最终摩尔比相同的条件下,采用两种不同的工艺合成酚醛树脂,并对两种工艺下合成的酚醛树脂的性能进行了分析比较。结果表明由热塑性树脂出发制备的酚醛树脂的游离醛降低,固化时间增加,胶合强度降低;通过13C—NMR对其结构进行了分析比较,结果表明常规工艺制备的酚醛树脂的羟甲基含量高于由热塑性树脂出发制备的酚醛树脂,同时邻对位比值高于由热塑性树脂出发制备的酚醛树脂.     

超疏水型生态修复材料的制备及性能影响规律

为提高砂质土壤保水蓄水能力,制备出一种性能优异的超疏水型生态修复材料,以砂质土壤为芯料,通过调整覆膜材料的种类、掺量和芯料级配,并在芯料表面构建纳米粗糙结构,探究该材料防渗性和透气性的影响规律。结果表明：在选取覆膜材料时,疏水树脂的表面能应小于30mN·m^-1;为提升该材料的防渗性能,芯料级配分布的相对标准偏差α应大于0.35;在材料具备低表面能的前提下,加入纳米级材料增大粗糙度,可显著提高超疏水型生态修复材料的防渗性能。用掺量为1%的氟硅树脂对大漠砂覆膜后,加入掺量为0.3%的纳米SiO₂在表面构建粗糙结构,所制得的超疏水型生态修复材料耐静水高度可达48cm。     

运用价值工程原理改进酚醛树脂砂覆膜工艺

榆次液压元件厂(下简称榆液厂)铸造车间对液压铸件复杂砂芯的生产,多年来采用冷法覆膜酚醛树脂砂.原配砂工艺复杂,周期长,成本高,满足不了生产需要,因而希望试验出一种既能满足工艺要求而又降低成本、简化生产工艺过程的工艺方案来.为此,我们运用价值工程原理进行研究.     

弱界面层对树脂砂粘结桥附着力的影响机理研究

本文着重研究环境湿度、原砂水分和含泥量等对呋喃树脂、酚醛树脂、酚醛尿烷树脂和多元醇—聚氨酯等各种不同树脂砂在固化、存放中强度的影响。从性能测试和扫描电镜分析其变化规律,得出水分子的渗透和泥分杂质的存在,在砂粒表面和粘结桥之间形成弱界面层,由于弱界面层的解吸作用和阻碍粘结剂对砂粒表面的润湿,大大降低界面的附着力,导致粘结桥附着破裂。     

网络覆膜砂的可延时固化研究

介绍了网络覆膜砂的延时固化原理、新型树脂的筛选、新型覆膜砂的制备、延时固化剂的筛选,以及加入网络剂后各种相关性能考察.通过研究认为,控制固化剂防砂施工后挤入地层的方法能够实现网络覆膜砂固化的人为控制,同时具有较高的强度和渗透率,在一定的压力和排量下有防止覆膜砂反吐的功能,可以用一次防砂管柱实现多层防砂施工的目的.     

树脂添加量对壳型覆膜砂热性能的影响

本文研究了树脂量对壳型膜覆砂热性能的影响,指出树脂量对壳型覆膜砂热性能的影响是通过树脂膜厚和砂粒间粘结膜接触点数目的改变来实现的.在试验条件下(使用70/140硅砂,树脂添加量约为3%),树脂膜厚在2μm左右有较好的综合性能.     

酯硬化水溶性酚醛树脂冷硬树脂砂工艺

简要介绍了酯固化水溶性酚醛树脂冷硬工艺中所用酚醛树脂的制造过程、性能及特点,混砂造型(制芯)工艺参数的确定。通过对该型砂的高温性能的测定及初步的生产试验,证明使用该工艺,可以克服目前使用最多的酸固化呋哺类树脂砂所暴露出来的某些缺点。     

低温油井覆膜砂人工井壁防砂技术与应用

为了控制低温油井出砂和提高油井产量,采用覆膜砂人工井壁化学防砂是一种有效期长、施工简单的防砂措施。由于目前常用的覆膜砂在低温(低于50℃)或水环境中不发生固结反应,因此需要研制同时满足低温和水环境下能固结的覆膜砂固结体系。研制出以改性环氧树脂为制作覆膜砂的胶结剂、新型水溶性胺类为固化剂的低温固结体系,在25~50℃和水环境下形成的固结体具有高的抗压强度、渗透率和良好的耐冲刷性能,满足低温油井人工井壁防砂要求。低温出砂油井采用改性环氧树脂覆膜砂人工井壁防砂技术后,出砂量得到了抑制,单井日产量超出酚醛树脂覆膜砂固结体系的一倍以上,且有效期要延长1年以上。     

甲阶酚醛树脂的贮存稳定性

甲阶酚醛树脂在贮存过程中容易自缩聚,稳定性低。采用两种方法对其进行改性:一种是引入氯丙烯以降低羟甲基活性,另一种是合成高邻位酚醛树脂并加入聚乙二醇。通过红外光谱(FT-IR)、差示扫描量热法(DSC)分别表征了改性前后树脂的基团变化、热性能,并进行了固化动力学分析,考察了酚醛树脂的黏度变化以研究其贮存性能。研究表明:成功地运用这两种方法合成了改性树脂,且热分析结果说明羟甲基的活性有所减弱;固化动力学结果表明树脂活化能变化较小,说明树脂贮存稳定性提高且对固化影响不大,烯丙基改性将酚醛树脂的贮存期由30d提高到108d,聚乙二醇改性后也可以贮存至108d。     

用于胶版印刷的可热固化环氧树脂/异氰酸酯体系

提出了一种以聚二甲基硅氧烷(PDMS)为印刷滚筒的、在玻璃基材表面可大面积印刷聚合物图案的胶版印刷技术,并开发了相应的油墨。该油墨由环氧树脂基聚合物BPAN及异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)组成的热固性双组分聚合物体系和红色分散颜料组成。采用原位红外光谱法研究了热固性体系的热固化。结果表明BPAN/IPDI双组分体系有良好的热固化性能。固化薄膜具有良好的耐溶剂性能和光学性能。应用本工艺得到分辨率为100μm的聚合物图案。     

间乙炔基苯偶氮联苯型酚醛树脂的结构与性能

通过间乙炔基苯基重氮盐和联苯酚醛树脂(BN)之间的偶合反应,合成新型的加成固化型间乙炔基苯偶氮联苯型酚醛树脂(EPABN)。采用傅里叶红外光谱(FT-IR)、凝胶渗透色谱(GPC)、核磁共振氢谱(1H-NMR)、差示扫描量热法(DSC)和热重分析(TG)等检测手段表征EPABN树脂的结构和性能。研究结果表明:EPABN树脂分子结构中成功引入乙炔基苯基团;通过乙炔基的偶联反应,EPABN树脂自交联固化物形成芳环等刚性或交联结构;当EPABN树脂的自固化产物的质量损失率为5%和10%,热分解温度分别为460℃和527℃,与联苯酚醛树脂相比分别提高59℃和75℃;EPABN树脂固化物在700℃和1 000℃时氮气氛围残炭率分别为77.9%和70.4%,较联苯酚醛树脂分别提高20.8%和17.1%;EPABN树脂具有优异的耐热性和耐烧蚀性能,有望作为耐烧蚀材料在航空航天领域得到应用。     

耐碱性酚醛树脂清漆的合成与性能

针对酚醛树脂耐碱性差，贮存稳定期短的弱点，通过苄醚化酚醛树脂的合成，得到一种耐碱性和贮存稳定性十分优良的热固性酚醛树脂。该树脂能耐70℃下的30％的NaOH溶液，贮存期在一年以上。     

丁苯树脂的合成及其玻璃纤维增强塑料的研究

本文研究了以丁二烯和苯乙烯为单体原料,用阴离子溶液聚合法合成全碳氢元素组成的热固性树脂。该树脂具有外双健,可与各种乙烯基单体进一步共聚形成一系列热固性树脂。同时研究了树脂结构,影响固化的因素,和用过氧化物复合引发剂的固化特性,以及用偶联剂以增强树脂与玻璃纤维界面之间的粘结性能,采用接触成型法制备热固性丁苯树脂玻璃纤维增强塑料(简称丁苯玻璃钢),该树脂及其玻璃钢具有优良的机械性能、介电性能和耐水性能。     

复合涂料消除呋喃树脂砂铸件表面产生脉纹缺陷的措施研究

1　前言近年来随着机械工业对铸件质量的要求不断提高 ,铸件行业迅速普及的呋喃树脂砂砂大量用于厚大铸件的铸造 ,但呋喃树脂砂砂型在浇铸时比水玻璃砂砂型容易产生脉纹缺陷 ,影响铸件表面质量 ,所谓脉纹是指铸件表面的网状金属肉瘤。2　脉纹产生机理一般来说树脂砂型在高温液态金属浇铸充型过程中铸型表面突然受到高温液态金属的接触、烘烤 ,将产生如下变化 :1)铸型表层的石英砂将产生α—β的相变 ,引起体积膨胀 ;2 )树脂粘结剂燃烧和分解产生气体 ,由于粘结剂的燃烧分解而降低铸型强度。由于铸型表面的变化不仅使铸型 (芯 )表面产生许多细小网状缝隙并使铸型表层的涂料随之产生裂缝 ,由于钢水在未凝固之前铸行表面就形成缝隙 ,钢水也随之渗入铸型裂缝 ,所以钢水最终凝固后 ,铸件表面将出现许多网状缺陷 ,俗称脉纹。3　呋喃树脂砂铸件产生脉纹缺陷的分析图 (1)中呋喃树脂为粘结剂的砂型和水玻璃为粘结剂的砂型受液态金属作用下的状态 ;根据图 (1) ,水玻璃砂砂型浇时液态时 ,砂型为收缩状态 ;而呋喃树脂砂砂型为膨胀状态。图 1　从图 (1)中可看出 ,以呋喃树脂为粘结剂的砂型 (芯 )膨胀量比水玻璃为粘结剂的砂型 (芯 )的大 ,...     

苯酚-甲醛-淀粉模塑料(PF2A2)的研制

介绍了苯酚-甲醛-淀粉模塑料(PF2A2)原料配方和制备工艺,讨论了乌洛托品/苯酚-甲醛-淀粉树脂和木粉/碳酸钙投料比对其试样强度和固化速度的影响,分析了其性能和经济优势.