输煤皮带机尾粉尘污染及气动射雾除尘

为对选煤厂输运皮带机尾粉尘污染进行控制,对皮带机尾粉尘颗粒运动及机尾处作业空间粉尘质量浓度扩散进行相关的数值仿真.利用气-尘-液多相流理论,对粉尘颗粒运动进行数值分析,得出皮带机尾处粉尘污染规律,实测数据验证了数值模型的正确性.提出针对机尾粉尘逸散特性的气动射雾除尘方案,确定了除尘技术参数.研究结果表明:粘附在机尾表面的浮尘是机尾的发尘源,滚筒离心力和风流剪切力是尘源飞扬的动因;对机尾皮带进行封闭是除尘的前提条件,在密封罩内设置气动射雾使得封闭罩内形成雾池,粉尘在过饱和湿空气状态下被迅速捕捉沉降.     

烟厂工艺除尘风机喘振成因及管理措施

本文主要从烟厂工艺除尘风机的特性入手,分别研究线除尘风机的管路特性曲线,并以此为基础分析除尘风机出现喘振的原因,随后提出消除除尘风机喘振的管理措施。希望能对我国从事烟厂工艺除尘风机喘振和管理措施的相关研究尽自己的绵薄之力。     

120T转炉一次除尘风机高位油箱的应用实践

本文介绍了转炉一次除尘风机所配套的应急设备高位油箱在实际运行中存在的若干问题,并且针对这些问题的攻克进行了探索实践,最终使高位油箱成功投用,取得了理想的效果。     

焦炉除尘风机速度信号无线控制系统的研发与应用

该文分析了6M焦炉除尘风机控制系统存在的问题与不足,以重钢5#6#焦炉推焦除尘风机控制系统为改造试点,自行开发并试验了一种焦炉除尘风机速度信号无线控制系统,并提出了多组焦炉除尘速度信号无线控制系统整体优化方案,取得了良好的效果.     

特长隧道压入式通风结合射流风机通风方案优化

为了降低隧道施工时产生的粉尘对施工人员身体健康的危害以及对施工机械的磨损,以新建中兰(中卫—兰州)铁路香山隧道DK052+415～DK054+500施工段为依托工程,对施工期间斜井段通风方案进行了优化。利用Fluent仿真模拟分析了施工段射流风机距隧道中线距离、射流风机风速、射流风机距挂布台车距离、射流风机高度对隧道除尘效果的影响,采用正交试验法研究了风机距挂布台车距离、风机距隧道中线距离及风机风速对除尘效果的影响程度,并对射流风机的布置方案进行了比选优化。结果表明：隧道中两台车处会出现粉尘浓度升高的现象,隧道中安装射流风机辅助通风可以降低两台车附近粉尘浓度;风管和射流风机布置在同侧时,风机的除尘能力会由于两者之间的摩擦而降低;风机风速对射流风机的除尘能力具有积极影响;风机距台车距离和风机高度均存在最优值,过大或者过小都会降低射流风机的除尘效果;射流风机最佳布置方案为风机距挂布台车35 m,风机距隧道中线2 m,风机高度2 m,风机风速40 m/s;极差分析法和方差分析法均表明射流风机除尘效果的最大影响因素为风机风速,各因素对两台车附近粉尘浓度影响的重要性顺序由大到小为风机风速、风机距...     

倒罐站除尘风机节能优化改造

分析了高压变频器在除尘风机上的应用,实践证明,高压变频器在降低除尘风机的电耗、提高功率因数、减小启动电流、提高自动化水平方面前景广阔。     

影响风机寿命的几个重要因素

通钢第二炼钢厂转炉除尘风机就出现的运转周期、使用寿命较低等因素进行系统分析，提出了对风机叶轮打水装置、机壳排污管道、三通排污管的部分改造等措施，从而提高了转炉除尘风机运转的运转周期和使用寿命。     

中压变频在出铁场除尘风机中的应用

本文介绍了中压变频器在高炉出铁场除尘风机当中的应用，并结合工程实例，实现风机控制在高压配电室、除尘器PLC、除尘点三者之间紧密结合。     

高压变频器在炼钢转炉节能减排中的应用

本文结合转炉生产的实际工艺情况,介绍了北京动力源HINV型高压变频器在炼钢厂转炉二次除尘风机中的应用.通过变频调速系统的改造,实现了转炉除尘风机的高效运行,达到了节能减排的目的.     

除尘风机振颤原因分析

通过对除尘风机异常噪响、颤抖,轴承箱发热故障的检修,从经验和理论两方面进行了故障排查分析,找出了振颤的原因,并对除尘风机在设计和应用中如何解决振颤问题进行了初步探讨。     

浅析某烧结厂烧结机机尾除尘系统的改造

本文对某烧结厂1#烧结机机尾除尘系统在长期运行过程中出现的问题进行分析，以节省投资、满足生产及环境保护要求的原则，针对性地提出了改造措施。     

立轴冲击式破碎机除尘的数值模拟与仿真分析

采用计算机流体力学(CFD)理论中的离散相模型(DPM)对立轴冲击式破碎机内部复杂的气固两相流进行数值仿真,模拟立轴冲击式破碎机除尘装置除尘过程,探究除尘装置的除尘效果及最佳风机风量.以不同粒径的固体颗粒为入射源,分别从流场的速度、压强等方面讨论分析破碎机内部气固耦合作用,分析在除尘口风机不同风量下破碎机的除尘装置对不同粒径的颗粒的分离效果.结果表明:风机风量在最大值的40%~60%之间时,既能保证除尘装置的除尘效果,又能尽量避免粒径较大的颗粒被吸除.     

高压变频器在干熄焦除尘风机中的应用

本文系统的介绍了西门子罗宾康完美无谐波高压变频器在干熄焦除尘风机的应用情况。高压变频器现场运行表明,采用高压变频对干熄焦除尘风机进行调速节能效果明显,同时也改善了工艺,延长电机及其他设备寿命,降低维护成本。     

除尘技术在充填中的应用

该文章简要介绍了挡尘装置的加工制作及利用湿式除尘风机除尘的原理,降低了现场的污染,保证矿工的身体健康及矿井安全生产。     

湿式除尘风机三相除尘运行参数研究

针对湿式除尘风机内部气液固三相流场的特点,在FLUENT中采用欧拉法描述气相湍流流动,采用拉格朗日法描述粉尘与液滴的运动,同时考虑气、液、固三相之间的耦合关系,运用Euler/DPM/DPM模型对其内部流场进行数值模拟。将数值计算结果与实验结果进行比较,验证该数值模型用于模拟风机三相流场的可行性与准确性,为进一步优化湿式除尘风机提供依据,并在此基础上研究湿式风机的除尘效率与粉尘粒度、风机转速及液气比等参数的相互关系。研究结果表明:粉尘粒度越大、风机转速越高、液气比越大,除尘效率越高;当粉尘粒度由15μm减少到1μm时,除尘效率从99%降至65%;当风机转速由1 500 r/min增加到1 700 r/min时,粒度为3~10μm的颗粒除尘效率可提高3%~5%;提高增大液气比(0.1~0.4 L/m~3)可明显提高小粒度粉尘颗粒(1~10μm)的除去效率。     

方大特钢炼钢厂80万除尘风机变频节能改造方案设计

方大特钢炼钢厂80万除尘系统目前使用液力耦合器启动,该除尘风机耗能量较大,且输出功率不能自动调整以适应生产负荷的变化,只能通过手动调整,这样无疑降低了负载运行效率,进而在节流损失中浪费了大量能源。该文中的几种技术方案主要针对方大特钢炼钢厂节能改造的要求,系统地阐述了高压变频技术设计方案,并就方案应用后的预期效果进行了表述,以期为除尘风机的变频改造提供参考依据。     

西门子SINAMICS G150变频器在转炉干法除尘中的应用

本文论述了西门子G150在唐山国丰钢铁120t转炉静电除尘中的应用。介绍了干法除尘中ID风机变频器的工作原理及在实际中的应用。     

西门子SIFUPIC F高压控制柜在转炉干法除尘中的应用

本文论述了西门子SIFUPIC F高压控制柜在唐山国丰钢铁120t转炉静电除尘中的应用。介绍了干法除尘的基本原理及在实际中的应用。利用转炉的吹炼状态,配合除尘风机及电场的振打系统,总结出了系统节电的控制方法,使用效果良好。     

西门子PLC在地面除尘站中的应用

安钢集团公司焦化厂新建配煤系统地面除尘站运用计算机和PLC技术,安装LCMD型长袋式脉冲袋式除尘装置,实现了除尘主风机的联锁保护及对粉尘的收集与处理,除尘系统可全自动控制,能确保设备正常运转和良好的工作性能。文中阐述了利用西门子PLC实现对除尘系统的监控和调试过程中重要问题分析与处理。     

多机型滤棒成型机组集中风力供给和除尘系统接收鼓轮负压风机替代性实验

本文进行了接收鼓轮负压风机替代性的实验研究,提出了获取多机型滤棒成型机组集中风力供给和除尘系统接收鼓轮工艺参数的方法,解决了多机型共存的滤棒成型机组集中风力供给和除尘系统设计问题。