CAPPFramework技术在飞机工艺管理信息中的应用

本文分析了飞机制造中的工艺信息以及数字化生产的特点,明确CAPP技术在工艺信息管理过程中应用的必要性;针对某航空集团公司的特点,确定企业所需要的系统组成;以CAPPFramework为平台结合集团公司实际情况建立工艺信息模型,同时以工艺为主线将企业生产经营有机的联系起来,整体提高企业的管理水平,将CAPP技术快速应用到工艺工作中,转换企业工艺管理机制,提高企业的管理信息水平。     

CAPP系统与其它应用系统的集成

CAPP（计算机辅助工艺设计，COMPUTER AIDED PROCESS PLANNING）是根据产品设计所给出的信息进行产品的加工方法和制造过程的设计。只有应用计算机辅助工艺设计（CAPP），才能迅速编制出完整、详尽、优化的工艺方案和各种工艺文件，从而极大地提高工艺人员的工作效率，缩短工艺准备时间，加快新产品的投产。工艺数据同时又是企业编排生产计划、制定采购计划、生产调度等生产管理的重要基础数据。因此，CAPP的研究和应用，对改革我国工艺设计的现状、促进企业的发展，提高企业的适应能力和竞争能力，有着重要的作用。     

汽车齿轮箱回转类零件CAPP系统的研究与开发

通过对汽车齿轮箱制造企业相关产品工艺路线的分析，详细描述了在企业中构建CAPP系统的方法。该系统运用数据库技术和先进软件工具实现信息集成，自动完成工艺设计。     

曲轴CAPP专家系统研究

采用以型面特征为基础，以轴段信息为单元建立曲轴CAPP信息模型的方法，既能与CAD系统和CAM系统在特征层上实现信息集成，又能获得符合企业规范的工艺规程。工艺推理吸收了派生法和创成法的优点，采用专家系统结构顺应了新一代CAPP的发展潮流。     

CAPP系统在企业工艺设计中的运用

随着计算机在制造企业中的深入应用,计算机辅助工艺设计成为可能。计算机辅助工艺规程设计(CAPP-Computer Aided Process Planning)在现代制造业中具有重要的理论意义和广泛、迫切的实际需求。因为CAPP系统的使用,不仅可以大大提高工艺规程设计效率和质量,而且保证了工艺设计的一致性、规范化。然而,在国内CAPP的发展和应用还远远跟不上CAD、CAM的步伐。     

集成环境下基于特征的CAD/CAPP零件信息集成的实现方法

在详细分析零件的CAD特征模型与CAPP特征模型之间关系的基础上 ,提出了一种集成环境下基于特征的CAD/CAPP系统信息集成的实现方法。系统采用参数化特征描述法描述和输入零件信息 ,采用特征数据提取法从CAD系统中提取CAPP系统需要的特征信息 ,在设计零件的同时 ,即可产生工艺设计所需的全部信息 ,从而自动生成零件的加工工艺规程 ,达到了CAD/CAPP系统的信息集成。该方法的关键技术在II-CADCAPP实验系统中得到实现。     

基于资源模型和特征模型的创成式CAPP系统的研究

目前CAPP技术已进入实用化的创成式CAP系统的研究与开发阶段，本文分析了传统CAP系统结构的缺点，提出了决策数据和决策机制相分离的系统结构，解决了CAP系统的通用性问题；通过对制造资源和零件信息进行研究，建立了规范化的制造资源模型和基于特征的零件信息模型，并研究了基于这两个模型的创成式CAPP系统的工作原理，为通用化、实用化的创成式CAP系统的开发提供有益的指导。     

基于特征事物元的计算机辅助工艺零件信息模型研究

零件信息模型对计算机辅助工艺规划(CAPP)系统的可靠性和质量具有决定性作用.针对CAD/CAPP信息集成困难的问题,根据特征事物元理论,提出了一种基于特征事物元的计算机辅助工艺零件信息模型.采用对象技术,用Visual C++语言,在Pro/ENGINEER系统中实现了零件信息模型的建立、识别与获取(extraction),最终实现了CAD/CAPP信息的高效集成.最后,通过实例证明了该方法的正确性和有效性.     

关于CAPP的实践与思考

制造底层信息化是制造业信息化的薄弱环节，计算机辅助工艺规划（CAPP）不仅是制造底层信息化的重要研究领域之一，也是联系底层信息化与上层信息化的桥梁。工艺设计具有范围广、内容多以及个性化强等特点，因此难以实现通用化及商品化；而工艺设计是许多制造活动的交汇点，是与其他信息系统集成困难的主要原因之一。文章介绍了在CAPP方面的研究特色，包括应用框架技术实现开放式CAPP平台，通过BOM转换实现集成化，以及通过解决行业问题加强CAPP的推广实施等；指出了定量化CAPP、基于3D模型的CAPP能主车间级CAPP将是CAPP的重要发展方向。     

面向并行工程的CAPP制造资源的建模

针对并行工程环境下CAPP中制造资源的特点,提出了一种特征模型,它包含制造资源的动态信息和静态信息,满足并行工程环境下CAPP系统在工艺设计过程中对制造资源的使用要求。     

基于Petri网的柔性工艺规划

论述了产品制造过程中的柔性工艺产生的原因及其工艺柔性存在的意义。在分析了CAPP中的柔性工艺与Petri网之间存在的相同特性关系、柔性工艺Petri网与生产调度Petri网之间的融合关系的基础上，推出了基于Petri网的柔性工艺模型，并对模型与关联矩阵的转换进行了描述。这种方法为CAPP与生产计划调度的一体化集成提供了一种新的途径。     

4C软件的最新发展趋势

在机械工程领域，由于计算机技术的快速发展，从设计、制造、工艺过程都出现了革命性的变化。其中一个显著的成果是CAD／CAPP／CAM技术的快速发展和推广应用。但是，由于国内的机械企业的层次不同，很多企业依旧沿用传统的设计及制造方法。这种方式已经不适应现代化机械设计制造的要求．发展CAD／CAPP／CAM集成技术是机械行业的迫切要求。4C软件的主要发展趋势是集成化、参数化、变量化、三维化、网络化、自动化、智能化、标准化。     

汽车覆盖件冲压工艺CAPP系统设计

论述面向绿色制造的智能化 CAPP系统的设计原则、软件开发平台和工具 ,以及 CAPP系统的组成 .采用成组技术、决策表技术、专家系统、产生式规则等关键技术 ,实现智能化工艺规程设计 .在汽车制造企业中使用 ,能减轻工艺设计工作量、大大缩短工艺设计周期、保证工艺设计质量 ,取得理想的效果     

CIMS环境下的CAPP发展情况

我国CIMS(包括前期的计算机集成制造系统和后期的现代集成制造系统)的研究,开发和利用,走了一条与国外相比有相当创新的发展道路,20世纪80年代以来,随着机械制造业向CIMS 的发展,CAPP在CAD,CAM中起到纽带作用.CAPP必须能直接从CAD 模块中获取零件的几何信息,材料信息,工艺信息等,以代替人工交互的零件信息输入,CAPP的输出是CAM所需的各种信息,在CIMS环境下,CAPP接受来自CAD的几何拓扑,材料信息以及精度,粗糙度等工艺信息,为满足并行产品设计的要求.     

面向CAPP的工艺资源管理信息系统研究

分析了CAPP系统中工艺资源数据的特点,研究了企业对工艺资源管理的要求,建立了面向企业的实用的CAPP系统的工艺资源数据库,并采用ODBC方法实现了工艺数据的管理.     

基于STEP标准的CAD／CAPP特征信息模型研究

在研究零件CAD特征信息模型的基础上，基于STEP标准提出了零件CAPP特征信息描述的自动生成的方法与措施，以实现CAD/CAPP之间的零件特征信息集成与共享。     

内燃机零部件CAPP系统的工艺设计实现

内燃机零部件产品的生产方式已由少品种、大批量演变为多品种、变批量的生产形式,其相关技术也得到革新。从用户工艺活动模型入手,研究了内燃机零部件CAPP系统的工艺规程的设计方法。利用该CAPP系统生成的工艺规程实用性强、可移植性好,便于在不同的零部件企业推广,简化了工艺决策时的繁琐程度。     

基于网络环境的计算机辅助工艺设计管理系统

研究了CAPP系统的技术特点,开发了一种基于网络环境的面向企业信息化建设的集成工艺设计平台.该系统适应了现代先进制造技术和制造模式的发展,较好地解决了系统的信息和功能对通月的高层控制--开发管理严重缺乏的问题.     

基于STEP的自动特征提取技术的研究

基于特征建模的CAD/CAPP集成技术的研究是当前CAD发展的一个重要方面,也是实现CIMS的关键技术之一。文中尝试运用自动特征识别和特征转换相结合的混合式特征识别方法来实现制造特征的提取,以建立CAD与CAPP之间一个很好的智能接口,以便于解决CAD/CAPP的信息集成问题。     

模具制造工艺设计及CAPP系统的研究

在模具制造工艺设计中采用CAPP技术,可以改善工艺设计质量、提高生产效率,实现模具制造的智能化、自动化,并能降低对工艺设计人员专业水平的要求。本文阐述了模具CAPP系统的功能、开发原则、系统框架。