熔喷头调节块的加工及夹具设计

恒天重工股份有限公司生产的熔喷非织造布联合机,是非织造布行业的一种重要生产设备,主要用于生产过滤材料、医用材料等非织造材料。它是将丙纶熔体从拥有一排直径0.2~0.4mm、间距小于1mm的毛细孔的喷头挤出,喷头两边配有高速气流,将挤出的丝拉伸至0.001~0.01mm,然后冷却固化成丝网。熔喷头调节块是本机的主要关键零件,起着调节气流大小及密封的作用。该零件形状复杂,精度要求高,加工难度大。本文,笔者针对这种长条异形零件的加工工艺及主要夹具的设计进行了探讨。     

管接头的加工工艺改进与设计问题探析

管接头是管道系统中非常重要的组成部分,起到连接管道,输送、传递水体作用,是自来水管道以及各种工业管道生产中必不可少的部分。然而,传统的管接头生产加工工艺难免存在一些缺点与不足,例如加工工序繁琐、生产效率低、材料强度不足等等,这些都影响了零件质量,不利于零件功能的发挥。本文分析了管接头加工的改进工艺,并探究了管接头的加工设计程序。     

电机壳加工工艺设计

<正>本文,笔者针对生产实际中遇到的问题,设计了一种新的电机壳加工工艺,经过实践证明,采用该设计加工电机壳,不但可以保证产品质量,还能够降低生产成本,提高企业的经济效益。一、零件的工艺分析电机壳共有两组加工表面,它们的位置要符合相关要求。1.以Φ8.5mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包     

特种加工对制造工艺的变革

<正>近年来,随着科学和技术的发展,特别是微电子技术、计算机技术的迅猛发展,机械制造的各个方面已发生了深刻的变革。许多传统切削加工方法难以完成的加工任务,如具有高硬度、高强度、高脆性或高熔点的各种难加工材料零件的加工,具有较低刚度或复杂曲面形状的特殊零件的加工等,这些加工任     

挡油圈成形冲孔落料复合模

<正> 图1为我厂电机生产中所用的挡油圈,材料为普通碳素结构钢,厚度1.5mm。其中内孔和电机转轴相配合,要求精度较高。由于所需数量较大,按照一般加工工艺,效率低。为此,需设计新的高效率模具,满足生产发展需要。一、产品零件工艺分析 1.按照通常加工工艺,采用先落料冲孔,再拉延成形,至少需用两付模具。且内孔由于在拉延成形时材料的流动而扩大,冲孔落料时需予先留下变形余     

车铣加工中心典型特征加工工艺研究

合理的工艺编制可有效提升产品质量和生产效率,车铣加工中心兼具车削和铣削功能,对于某些异难零件的加工可以简化加工工序,充分发挥车铣加工中心的集约优势。本文以某零件典型特征的加工为例,结合车削加工中心的特点,阐述零件的加工过程,确定零件典型特征的加工工艺,并编制相应的加工程序,为实际生产提供经验和借鉴。     

数控加工工艺标准化的研究

数控机床已经成为当今制造行业的主要设备,数控制造技术已经成为现今制造技术的主流,但是数控加工工艺的标准化依然存在问题。使用数控加工工艺标准化的方法,就是借助成组技术的相似性原理按照零件加工特征中的形状特征和工艺中的加工工序合理地分类,并建立起相应的分类标准,然后详细合理地对每一类零件的数控加工工艺进行优化设计,结合数据库对这些工艺信息进行存储和重用,对一些不能达到加工要求的数控加工工艺适当地加以修改,以实现对零件数控加工工艺的标准化和对零件的自动化数控编程。     

箱体加工精度及工艺的分析与研究

本文以河南省舞钢市舞阳钢铁公司三合盛机建公司经常加工的郑机所减速机箱体和郑纺机纺织机械箱体加工为例,从箱体类零件的主要精度要求分析入手,介绍箱体类零件加工应遵循的一些基本原则,重点阐述保证箱体类零件加工精度的具体工艺过程。     

特种加工对制造工艺的变革

近年来,随着科学和技术的发展,特别是微电子技术、计算机技术的迅猛发展,机械制造的各个方面已发生了深刻的变革。许多传统切削加工方法难以完成的加工任务,如具有高硬度、高强度、高脆性或高熔点的各种难加工材料零件的加工,具有较低刚度或复杂曲面形状的特殊零件的加工等,这些加工任务用特种加工都能很方便地完成。     

基于车铣复合的低压涡轮轴加工工艺研究

低压涡轮轴是航空发动机的关键转动零件,发动机工作时,低压涡轮轴长期在交变载荷环境下工作,所以其结构复杂,材料多为高温合金、高强度钢等,具有切削性能差、加工周期长等特点。本文采用车铣复合机床来加工低压涡轮轴,与传统的低压涡轮轴加工工艺路线相比,其生产效率和加工质量明显提高,成本显著下降。     

水刺非织造布烘燥机的设计与分析

<正>一、概述在水刺非织造布的生产工序中,烘燥机属于后处理工序中的一台单元机,对涤纶、粘胶、复合纤维等原料经过梳理成网,水刺加固成型后的无纺布进行干燥。根据无纺布的生产特点,机器适合采用圆网烘燥的形式。根据物料在设备里的干燥过程,在对烘燥机进行初     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

在加工机械零件时,经常有一些外界因素干扰工件的加工质量,给人们的生产生活带来许多问题。其中,机械零件加工精度是决定机械零件加工质量的重要指标。零件加工精度指的是零件完成后的实际参数与设计参数的契合度,契合度越大,加工精度就越好。在技术条件有限的环境中,可以利用先进的加工工艺提升零件加工精度,减少废品率,提高经济效益。本文针对干扰机械零件加工精度的几个因素,就机械零件的加工工艺作了认真的分析。     

"材料加工工程"课程改革思路、作法及效果

<材料加工工程>课程是材料科学与工程一级学科中"材料成型与控制工程"专业的必修课程,本文介绍了华中科技大学材料学院率先提出将原铸、锻、焊三个老专业的多门相关课程通过"去粗存精,去旧增新,以材料成形工艺为主线,工艺分析及模具设计相结合,兼顾新工艺新技术导向"的总体思路,自1998年以来对于该门课程进行改革与建设的做法以及所取得的效果,供读者参考.     

挤出冷冻3D打印ZrO_2陶瓷薄壁件成型性的研究

挤出冷冻3D打印是一种适合于陶瓷零件的成型工艺。该工艺用于薄壁陶瓷零件成形时,由于这类零件空间结构支撑薄弱,在打印成型过程中极易发生变形。因此研究了挤出冷冻3D打印ZrO_2陶瓷薄壁件的成型性,分别在薄壁构成为单层、双层、3层和4层挤出丝时对薄壁的可成型角度和成型精度进行了评估。结果表明:薄壁构成为单层挤出丝时成型性很差,薄壁以多层挤出丝构成时成型效果明显改善,当挤出丝构成不小于3层时成型精度都非常高,这时薄壁件在无支撑的情况下可在倾斜角-30°~20°的范围内成型。     

铝合金薄壁结构件的高效加工技术

本文通过对典型薄壁铝合金零件的数控加工工艺研究,针对薄壁零件加工的相关质量制约因素,采取了一系列的解决措施,从而归纳总结出可借鉴的数控加工工艺思路。     

三角总成体锉配加工工艺分析

本文在分析总成体锉配零件的基础上,探讨总成体锉配件加工过程中的加工工艺流程及加工难点,最后从三角板、圆弧镶块、底板、V形板、配合加工等几方面探讨关键工艺,为保证三角总成体锉配件的加工、测量和装配质量提供参考。     

推广先进刀具与新的刀具材料刻不容缓

<正> 当前,我国机械工业面临的形势十分严峻:全员劳动生产率低,能源和材料消耗惊人,工艺水平低、加工精度差等。这与刀具技术和刀具材料的落后是分不开的。一、刀具落后,是造成机械工业“滑坡”的主要原因之一刀具技术及刀具材料的落后,必然造成机械加工行业的不景气。国外机械行业十分重视刀具技术与刀具材料的研究、开发及推广。世界主要工业发达国家在刀具生产方面已形成各自的特点,有其独道之处。如美国的刀具材料和不重磨刀具;瑞典的硬质合金     

论我国冲压工艺设计的先进性、经济性和合理性

<正> 一、冲压技术在国民经济发展中的前途冲压技术属于金属无切削加工的新工艺。它能制造出金属切削加工铸、锻造工艺等不易加工的冷挤压工艺,它利用各种板类材料制造出任何几何形状的冲压产品。加工拉延成形、挤压成形零件的过程中,由于钢板的特性使其冷作硬化作用,提高硬度,增强强度。根据产品设计采用各种加强筋、法兰、弧形、翻边等方法,增强刚性,从而以薄板材料代替厚板材料,代替铸件和锻件,代替切削加工件,大大减轻重量,节约材料,保证零件性能。     

电火花型腔加工工艺研究

电火花成型加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点,目前已广泛应用于机械、航空、电子、仪器仪表、汽车、轻工等行业,用以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题,其加工对象小至几十微米的小轴、孔、缝,大到几米的超大型模具和零件。本文详细叙述了单电极平动及多电极更换型腔加工工艺方法,并通过零件034302内圆键槽的加工实例,让大家更好地了解电火花型腔加工工艺方法在航空工业领域中的应用。     

轴类齿轮加工车间工位器具规划设计

<正>本文,笔者根据第一拖拉机股份有限公司齿轮厂轴齿车间的改造,结合"6S"管理和定置管理,对轴类齿轮加工车间工位器具规划设计,实现提高产品质量、降低劳动强度、提高生产效率的目的。一、工位器具规划设计背景1.物流状况。轴类齿轮加工车间的零件转移主要以大料箱和天车为主要物流工具。在加工过程中,用大料箱存放零件,