MEA溶液的解吸特性研究

以MEA溶液吸收CO2后形成的富液为研究对象,用流程模拟软件PRO/Ⅱ,研究了再沸器热负荷、解吸塔塔板数、再沸器压力等因素对富液中CO2解吸率的影响,并研究了再沸器压力与贫液出口温度之间的关系,分析了各层塔板处温度变化情况。得出：CO2解吸率随着再沸器热负荷和解吸塔塔板数的增加而增大;再沸器压力通过影响吸收液沸点温度和吸收液沸腾时的蒸汽量,来影响CO2解吸率,且再沸器压力越大,塔底贫液温度越高。     

气体分馏装置操作方案的节能优化

本文介绍了气体分馏工艺流程,分析了气体分馏装置的主要操作条件,探讨了气体分馏装置操作方案的节能优化。     

合成氨脱碳液中二乙醇胺和二乙烯三胺测定法研究

本文研究了合成氨脱碳液中二乙醇胺和二乙烯三胺的分离和测定方法.运用甲醇法使脱碳液中无机组分与有机胺分离.用高碘酸选择性氧化法测定二乙醇胺含量.用二乙烯三胺与 Cu~(2+)生成兰色整合物分光光度法测定二乙烯三胺的含量.     

三塔流程的气体分馏装置工艺设计

介绍了气体分馏装置三塔流程的气体分馏装置的工艺设计。该工艺技术具有流程短、设备少、投资小、能耗低的特点,在只要求丙烯产品的中小型炼油厂应用,具有独特的优势。     

基于外点惩罚函数与NSGA-II算法的气体分馏装置多目标优化

采用多元线性回归理论,结合最小二乘法对气体分馏装置进行优化建模,提出将惩罚函数法与非支配排序遗传算法（NSGA-II）相结合的优化策略,对气体分馏装置优化模型进行求解得到Pareto最优解集。优化结果表明,文中提出的改进NSGA—II算法求得Pareto解集的收敛性和多目标优化点的分散程度要优于NSGA．II和NSGA算法,该算法克服了NSGA—II算法Pareto解集的分散程度不均匀、NSGA算法收敛性差的问题。通过对比气体分馏装置目前工况与改进NSGA—II优化算法的结果可知,改进算法的结果成功地解决了目前该气体分馏装置能耗过高的问题,使该装置达到了节能优化的目标,为气体分馏装置的节能与优化设计提供了新的有效方法。     

RH精炼脱碳与夹杂物控制

为了提高RH精炼处理效率及钢水的洁净度,鞍钢股份有限公司炼钢总厂针对RH精炼装置脱碳、氧含量和夹杂物控制等相关工艺进行了研究和改进.通过控制转炉粗钢液中的碳氧含量、快速提高RH真空度、增加提升钢液的驱动气体氩气流量、吹氧强制脱碳、延长真空脱碳时间、增大插入管管径以及改善插入管形状维护等措施,保证了RH精炼的脱碳效果.通过控制钢包及浇注过程增碳,保证了成品碳稳定控制在20×10-6以下;同时优化了RH精炼升温工艺,并开发硅脱氧、镁脱氧及中间包改质工艺,显著降低了钢坯的全氧含量,降低了冷轧夹杂比率,从而确定了合理的RH冶炼超低碳钢工艺参数及RH精炼搬出后超低碳钢增碳的控制工艺.     

《中国学术期刊文摘》综述文摘选登

微生物降解有机物的碳氢同位素分馏研究进展王万春(中国科学院地质与地球物理研究所气体地球化学重点实验室,兰州730000)微生物降解使有机化合物的稳定碳、氢同位素发生不同程度的分馏的研究在有机污染物来源和微生物环境修复等领域取得     

降低延迟焦化加热炉燃料气单耗的原因分析与措施

加热炉是延迟焦化装置的核心设备,中部某炼厂延迟焦化加热炉存在燃料气单耗偏高的问题,通过对燃料气单耗影响因素原料性质、分馏系统和炉管结焦的分析,并采取了相关措施,取得了显著效果。     

气体分馏装置常规流程与热泵流程探讨

炼油厂气体分馏装置的主要原料是催化裂化装置生产的液化气,分离出的精丙烯,轻重碳四组分作为聚丙烯、MTBE等装置的原料,使炼厂液化气的使用价值大大提高,取得了良好的经济效益。对国内气体分馏装置丙-丙分离常用的常规流程和热泵流程进行了分析,通过对比提出了采用何种流程更能符合工厂的节能降耗、提高效益的依据。     

CO2资源化用于钢液精炼的研究进展

将CO₂用于钢液精炼是CO₂资源化应用于炼钢流程的重要补充。基于CO₂用于钢液精炼的最新研究进展，分析了CO₂气体在精炼钢液中冶金反应行为，重点综述了常压以及真空精炼过程，CO₂作为保护气体、搅拌气体或反应气体等在炉外精炼过程中的应用现状。常压条件下，CO₂可防止钢液增氮、调控钢液氧化性并延长底吹元件寿命；真空条件下，CO₂不仅能够发挥常压下的作用，且钢液深脱碳、脱气以及去除夹杂物方面的效果更加显著。最后，指出了目前CO₂资源化用于精炼过程中面临的问题，认为未来CO₂资源化用于精炼过程的研究应从以下2个方面展开：1)优化CO₂喷吹工艺；2)深入研究CO₂参与炼钢反应的基础理论。     

顶底复吹转炉底吹CO2—N2的冶金特性

在60kg顶底复吹转炉上进行了底吹CO_2、N_2、CO_2+N_2、CO_2+Ar_4种气体的实验,通过比较不同底吹气体的实验结果,对复吹转炉底吹不同性质气体的冶金特性进行了研究。主要讨论了底吹不同性质气体对熔池氧化性、脱碳反应和钢中氮的行为等的影响。     

针对苯胺装置制氢单元再生塔底再沸器泄露问题的创新性技术改进

对兰州石化公司7万吨/年苯胺生产装置制氢单元再生塔底再沸器的腐蚀泄露问题进行了技术改进,改造后该设备使用寿命延长,装置运行良好,达到了预期的目的。     

浅谈塔底再沸器的两种工艺及管道设计要点

塔底再沸器是化工生产过程中的重要设备,其工作效率的高低主要决定于内部组成部分的布置及管道系统的设计。本文简要地谈论了两种塔底再沸器的设备布置工艺及这两种再沸器的管道设计要点。     

RH真空精炼脱碳速率的物理模拟研究

以某钢厂210 t RH装置为研究对象,利用水力模型对现场生产过程进行物理模拟,研究驱动气体流量、顶吹气体流量、枪位、浸入深度和真空度对脱碳速率的影响.结果表明,随顶吹气体流量的增大,脱碳速率明显增大;随插入管浸入深度的增大,脱碳速率略有增大;随真空度的增大、枪位的减小,脱碳速率逐渐增大;驱动气体流量对脱碳速率的影响很小.真空度为3 616 Pa、枪位为40 mm、插入管浸入深度为125 mm、驱动气体流量为4.0 m3/h和顶吹气体流量为4.8 m3/h时,脱碳速率最大.     

炼油厂气体分馏装置塔器外壁腐蚀原因分析及防腐建议

本文通过对炼油厂气体分馏装置塔器外壁腐蚀原因进行分析,提出了防腐建议。     

重油催化裂化装置沉降器结焦原因分析

重油催化裂化装置长久以来深受结焦的困扰。结焦部位包括：提升管原料油喷嘴上方、沉降器内壁和死区、粗旋外壁、顶旋升气管外壁和料腿及料腿翼阀护罩、汽提段、大油气管线、分馏塔底以及油浆系统等。沉降器结焦的危害严重，直接影响催化装置的长周期安全运行和炼油厂的经济效益。     

烟气CO_2捕集系统有机胺液变质分析及对策

介绍了某电厂烟气二氧化碳捕集系统有机胺液变质情况,通过对运行一段时间后的胺液进行波谱分析、运行工况分析,得出烟气中氧气及多种酸性杂质成分诱发胺液降解及热稳定盐产生,是发生胺液变质的主要原因。在此基础上,阐述了减缓胺液变质的方法与控制措施,同时对变质胺液复活和净化提出了方法与建议。     

催化吸收稳定系统汽油降烯烃及多产丙烯工艺

根据两段提升管催化裂解多产丙烯(TMP)技术特点,针对某炼化公司分馏及吸收稳定系统存在的轻汽油切割不清晰的问题,提出吸收稳定系统催化汽油切割流程,提高了丙烯收率并有效降低了汽油产品烯烃含量.结合某炼化公司TMP技术工业化试验,用化工流程模拟方法对新流程进行现场条件下模拟研究,优选了新流程操作工艺,试验装置标定显示:相对现有工艺,汽油产品烯烃的体积分数由50%以上降至35%以下,达到国标Ⅱ类环保标准;丙烯质量收率达21.28%,较常规流程提高1.64%;稳定塔塔底稳定汽油余热作为汽油切割塔塔釜热源,不增加外来高品位热量消耗,提高了装置低温热利用率,达到节能降耗的目的.因此,新流程能够有效解决TMP技术应用存在的轻汽油切割不清晰的问题,通过优化进入二段提升管反应器回炼轻汽油的组成,达到提高装置丙烯收率、降低汽油产品烯烃含量并且节能降耗的目标.     

程序控温动态分析法研究β沸石中四乙基胺模板剂的热？…

以程序升温分解为主要研究手段,分析了β沸石中四乙基胺模板剂的热分解机理。结果表明,四乙基胺模板剂的热解解四个阶段进行：第一阶段发生的是包藏于沸石孔道中的四乙基氢氧化胺的第一级Ｈｏｆｍａｎｎ降解反应;第二阶段是平衡骨架负电荷的四乙基胺离的第一级Ｈｏｆｍａｎｎ降解反应以及第一阶段降解物Ｅｔ３Ｎ再吸附后发生的连续不同级乙基取代胺的Ｈｏｆｍａｎｎ降解反应;第三阶段是并两阶段的降解产物再吸附后,再吸附物的连     

天然气制氢装置中的CO2回收利用

通过对制氢装置中变气进行脱碳处理,再对脱碳后的CO2气体进行脱杂质精制,然后采用加压深冷工艺,制取高纯度食品级CO2,应用于加工制造业和食品工业,减少CO2排放量。