丝光羊毛Lanasol微悬浮体染色研究

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对丝光羊毛进行染色.比较了微悬浮体染色和常规染色工艺Lanasol 染料对丝光羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度.结果表明,采用微悬浮体染色工艺,在保证匀染和透染的前提下,能显著缩短丝光羊毛的染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,节约能源,而且染色样品色泽鲜艳,色牢度均与常规染色样品相当.     

反应型水性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

使用自制的反应型水性聚氨酯固色剂,用浸轧法对活性染料染色后的纯棉织物进行了固色整理.通过选用不同的固色剂用量、焙烘温度、焙烘时间、轧液率,探讨了影响该反应型水性聚氨酯固色剂固色效果的因素,得到了最佳的固色工艺,即二浸二轧(固色剂用量为80g/L,整理液pH控制在6～7,轧液率80%)→烘干→焙烘(150℃×3min).该固色剂能明显提高染色织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度,其固色效果与市售固色剂基本相当,且不影响染色织物的色光.     

糜蛋白酶预处理羊毛的低温染色性能

用正交试验法研究了糜蛋白酶对羊毛纤维的预处理情况,再用染料酸性大红BS在较低温度下对预处理后的羊毛进行染色,测定了羊毛的上染率、表观色深值、断裂强力等性能。实验结果表明：在糜蛋白酶用量为2％（owf）、pH值为7、温度为40℃、时间为60min的预处理条件下,酸性大红BS在80℃下染羊毛的上染率达到95．1％,色深值（K／S）达到15．05,强力下降率只有5．78％,与常规染色工艺条件下的染色性能相比,上染率和色深值均有提高,而纤维强力损失较小。     

色媒体改性棉织物用酸性染料染色的工艺探讨

用色媒体对棉织物进行阳离子改性处理,探讨了酸性染料对其染色的工艺条件.研究表明,经色媒体改性的棉织物,在无盐条件下,80℃用酸性染料染色25 min之后,上染率和固色率可分别达到97%和95%以上,得色量远高于未改性的棉织物,但其色光偏红、偏蓝,且湿摩擦牢度比未改性棉低.     

壳聚糖处理羊毛织物用 M型活性染料染色工艺探讨

文章探讨了pH值、温度对羊毛织物用M型活性染料染色的影响及壳聚糖脱乙酰度、浓度及分子量等对经壳聚糖处理后的羊毛织物染色性能的影响.结果表明,经壳聚糖处理后的羊毛织物用M型活性染料染色,能获得较高的固色率和K/S值.提高处理液中壳聚糖的脱乙酰度或浓度都能提高活性染料对羊毛织物的固色率和K/S值,而且对染色样的湿处理牢度和摩擦牢度影响不大.壳聚糖的分子量对织物的染色性能无明显影响.     

蚕蛹蛋白纤维活性染料染色性能探讨

选用两类活性染料(Cibacron Red LS-2G,Cibacron Blue FN-R)对蚕蛹蛋白纤维长丝染色,讨论了工艺条件(Na2CO3的用量、NaCl的用量、温度)对两类活性染料固色率的影响.实验结果表明,两类活性染料对蚕蛹蛋白纤维均有较高的固色率,LS型活性染料的固色率大于FN型活性染料。NaCl对FN型活性染料的促染效果大于LS型活性染料,LS型活性染料在低盐条件下,也有较高的固色率。活性染料染色后,蚕蛹蛋白纤维长丝的强力损失小于10%.     

大豆蛋白纤维针织物活性染料染色工艺研究

选用3种类型的活性染料(Cibacron Red LS-2G,Cibacron Yellow HW,Cibacron Red FN—R)对大豆蛋白纤维针织物染色.用正交实验的方法,探讨工艺条件(碱剂的用量、促染剂的用量、温度)对吸尽率、固色率的影响.以固色率为主要标准,优化工艺条件,确定染色工艺.实验结果表明,这3种活性染料对大豆蛋白纤维的固色率不是太高,可用于染淡色和中色.     

用新型交联工艺实现毛盖竹针织面料染色的同色性

针对常规染色方法对毛盖竹针织面料染色无法得到相同颜色的问题,在对毛盖竹针织面料染色时加入一定量的固色交联剂与抑制毛纤维上染的缓染剂,组成了以活性染料、交联剂和缓染剂(硫酸铵)为主要工艺参数的新型交联染色工艺,并对毛盖竹针织面料进行了一浴法交联染色.使竹纤维的上染能力相对增强,放缓了羊毛的上染速率,使澳毛/竹纤维混纺针织物达到同色,同时与常规染色工艺相比染料用量节约50%.工艺流程相对缩短.     

羊毛低温染色的研究

本文采用乙醇胺予处理(简称MEA)及染浴助剂相结合的方法,对媒介染料羊毛染色进行了探讨。文中分析了MEA予处理羊毛对染色的影响;讨论了低温促染剂GF在媒介染料染色中的作用机理;确定了在85℃条件下进行低湿染色的工艺。该工艺与常规染色相比,提高了上染率,减少了纤维损伤,同时改善了纤维性能,提高了折皱回复角。     

阴离子型固色剂在酸性染料染色中的应用

主要探讨了阴离子型固色剂对锦纶织物的固色效果,通过对影响其固色效果的主要因素如固色液pH值、固色温度、固色时间、固色剂用量进行试验,最后得出:所选用的阴离子型固色剂中DM-2539G固色效果最好;其最佳固色工艺为:固色剂用量为3%(o.w.f)、固色液pH值为4.0、固色温度为80℃、保温时间为20min,在此工艺下固色,锦纶织物的耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均可达4级,且固色前后的色差很少.     

万寿菊黄色染料在羊毛织物上染色的研究

实验研究了植物染料万寿菊的提取及其在藏羊毛织物上的染色性能。采用后媒染染色实验方法,其优化工艺条件为:染液的料液比为10 g/200 mL,染液的pH=4,铝媒染剂用量5%(o.w.f),染色温度80℃。该植物染料染得的藏羊毛织物颜色鲜亮,具有良好的耐洗、耐光及耐摩擦色牢度,可以作为一种染羊毛的天然黄色染料。     

聚二甲基二烯丙基氯化铵的合成及其固色性能研究

以二甲基二烯丙基氯化铵为原料,以过硫酸铵/亚硫酸钠为引发体系,在水相介质中进行聚合,制备了一种无甲醛固色剂,并将该固色剂应用于活性染料染黑色织物的固色处理.探讨了引发剂用量、反应时间、反应温度和反应体系pH值对产品固色性能的影响.优化出较佳的合成工艺为:引发剂用量为单体用量的0.9%,反应时间4 h,反应温度70℃,反应体系pH值为6.8~7.0.将合成的聚合物应用于活性染料染色织物的固色处理,耐干摩擦色牢度可达4～5级,耐湿摩擦色牢度可达3级,耐洗色牢度可达4级,与未固色的织物色牢度相比均提高了0.5级.     

叔胺型催化剂在纤维素纤维低盐低碱染色中的应用

以叔胺化合物为活性染料的固色催化剂,以达到活性染料对纤维素纤维的低盐、低碱染色目的。研究催化剂的用量、催化剂对染料的改性工艺、染色工艺条件等因素对棉织物染色深度的影响。研究结果表明:叔胺型催化剂对活性染色具有较明显的催化作用,催化剂对染料的改性工艺及其用量对织物的得色深度影响较大;催化染色能明显降低染色用盐、用碱量。染料经7%(o.m.d.)的固色催化剂在50℃×20min的条件下改性后,可减少盐、碱用量30%且染色织物的得色深度不降低。     

阻燃腈氯纶与棉混纺织物染色的研究

采用阳离子燃料和活性染料一浴法,研究阻燃腈氯纶与棉混纺织物的染色工艺.从pH值、载体用量、元明粉、固色碱等影响因素分析其对于染色效果的影响,得出(1)载体EONOL AT用量为1g/L时能大大提高腈氯纶纤维上的染料上染百分率;(2)当染色温度为100℃、pH值为5.0,保温30min时,腈氯纶纤维上的染料上染百分率达到最大;(3)活性染科在之后上染,加入30g/L元明粉,8g/L纯碱,保温30min,棉纤维上染率达到最佳;(4)染色织物经色牢度测试均达到4级以上.     

硫铁矿烧渣水热法合成纳米球形α-Fe2O3

运用XRD、TEM等测试手段,对硫铁矿烧渣水热法合成a-Fe2Os的工艺进行了研究.结果表明硫铁矿渣的最佳酸浸工艺为加入理论量1.3倍的75%硫酸,在300℃下反应2 h后用热水搅拌浸出,铁的浸出率高达93.94%.20℃时加入计量的沉矾剂,并用NH3@H2O调整浸出液pH值至2.50后加热至65℃反应2 h,95.1%铁以铁矾形式析出.将析出的铁矾制成0.3mol/LFe(OH)3悬浊液,用5%NaOH调整pH值至11.30后,在搅拌速率600～700 r/min、升温速率为2.5℃/min的条件下加热至(172士2)℃水热反应2 h,得到粒度约为55 nm的均匀球形a-Fe2Os.     

改性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

采用了一种自制的丙烯酸酯改性聚氨酯固色剂,对活性染料染色后织物进行固色整理.通过对固色剂的用量、焙烘温度、焙烘时间和轧余率的探讨,确定了色织物的最佳固色整理工艺为:活性染料染色织物→二浸二轧(固色剂50/L,轧余率75%)→烘干(70℃×3min)→焙烘(150℃×3min).实验结果表明,此类固色剂对活性染料染色棉织物有良好的固色效果,可使织物的干湿摩擦牢度和水洗牢度有所提高.其固色效果与4种市售固色剂基本相当,固色后织物色光基本不变.     

壳聚糖处理羊毛织物用M型活性染料染色工艺探讨

章探讨了pH值、温度对羊毛织物用M型活性染料染色的影响及壳聚糖脱乙酰度、浓度及分子量等对经壳聚糖处理后的羊毛织物染色性能的影响。结果表明，经壳聚糖处理后的丰毛织物用M型活性染料染色，能获得较高的固色率和K／S值。提高处理液中壳聚糖的脱乙酰度或浓度都能提高活性染料对手毛织物的固色率和K／S值，而义对染色样的温处理牢度和摩擦牢度影响不大。壳聚糖的分子量对织物的染色性能无明显影响。     

新型碱剂E-5和纯碱的固色效果比较

新型碱剂E-5替代传统固色剂是活性染料染色的新技术之一,该文通过正交实验确定了活性染料新型碱剂E-5与纯碱固色的最佳工艺条件,并对两者的固色效果进行了分析比较。实验结果表明：新型碱剂E-5固色的固色率、色牢度、匀染性、重现性和稳定性优于纯碱固色,且其用量仅为纯碱的10% 左右,可节省碱剂用量和节省能源消耗,从而降低生产成本;新型碱剂E-5清洗容易,用其固色可节时省水,从而降低染色废水排放量,减轻环境污染。总之,新型碱剂E-5可完全替代纯碱作为活性染料染色的固色碱剂推广应用。     

酶法浸提酿酒葡萄果渣中多酚的最优工艺

以酿酒后葡萄果渣为原料,50%的乙醇溶液为介质,加入纤维素酶和果胶酶后,可浸泡提取葡萄果渣中多酚类物质.在不同酶浓度、pH值、反应温度和反应时间下进行单因素试验和正交试验,探讨不同条件对产率的影响,获得最优工艺条件.结果表明,保持反应温度55℃,在pH 5的条件下,加入浓度为4.5mg/g的混合酶(纤维素酶和果胶酶混合比例为1︰2)反应120min即可获得最大产率,与同条件下的无酶反应相比,产率提高了25.56%.     

羊毛的化学改性及其阳离子染料染色性能研究

合成了一种阴离子型羊毛改性剂,测定了羊毛纤维经改性剂处理后的白度、碱溶解度、断裂强度及伸长率等性能,讨论了改性羊毛对阳离子染料上染率的影响因素,测定了改性羊毛染色后的皂洗牢度和磨擦牢度。实验结果表明,羊毛经阴离子改性剂处理后机械性能基本不变,在100℃、pH=5、染色60 m in后阳离子染料的上染率达到80%以上,并且具有较高的染色牢度。