提高活性染料固色率的一种方法

为解决活性染料利用率低的问题,研究了交联剂OL-F1X60D在活性染料交联染色中的应用.通过用交联剂对织物进行染色前预处理的方法,提高了活性染料的固色率,使活性染料利用率低的问题得到有效解决,并最终确定了交联剂OL-F1X60D预处理的最佳工艺条件.     

用助染剂处理后的Nomex纤维低温染色性能研究

通过DSC、TGA、SEM、IR光谱分析等方法,对助染剂A-N处理后的Nomex 纤维进行了分析研究,确定了Nomex 纤维结构性能的变化.用DSC测定出Nomex 纤维的玻璃转变温度Tg,TGA分析了失重对纤维性能的影响,IR红外光谱分析了Nomex纤维的结构变化,SEM观察到纤维表面的侵蚀程度,从而得出助染剂A-N处理后的Nomex纤维低温染色机理.     

用新型交联工艺实现毛盖竹针织面料染色的同色性

针对常规染色方法对毛盖竹针织面料染色无法得到相同颜色的问题,在对毛盖竹针织面料染色时加入一定量的固色交联剂与抑制毛纤维上染的缓染剂,组成了以活性染料、交联剂和缓染剂(硫酸铵)为主要工艺参数的新型交联染色工艺,并对毛盖竹针织面料进行了一浴法交联染色.使竹纤维的上染能力相对增强,放缓了羊毛的上染速率,使澳毛/竹纤维混纺针织物达到同色,同时与常规染色工艺相比染料用量节约50%.工艺流程相对缩短.     

羧甲基玉米淀粉合成过程的优化

以乙醇溶液为介质，分析乙醇浓度、乙醇用量、反应温度、反应时间、nNaOH/nAGU 、nMCA/nAGU等因素对羧甲基玉米淀粉取代度的影响．通过Box-Behnken实验设计和SAS确定羧甲基玉米淀粉合成的最佳反应条件：乙醇浓度93.5％、反应温度60℃、反应时间265min、nNaOH/nAGU ＝2.6、nMCA/nAGU ＝1.25，在此条件下合成的羧甲基玉米淀粉的取代度为0.914、原糊质量分数为4％时的黏度为6590mPa· s ．     

羧甲基淀粉的合成及其在印花糊料中的应用

以玉米淀粉和氯乙酸为主要原料,以乙醇为介质,采用有机溶剂的分步加碱法自制羧甲基淀粉(CMS).全面考察原料配比、水用量、反应时间、反应温度等各种工艺条件对羧甲基淀粉(CMS)取代度和黏度等理化性能的影响.确定了合成改性淀粉的最佳工艺参数,即乙醇浓度97%,氯乙酸与淀粉的摩尔比为1.25,氢氧化钠与淀粉的摩尔比为2.8,碱化温度37℃,碱化时间1h,醚化温度65℃,醚化时间4.3h.在最佳条件下制备的羧甲基淀粉的取代度为0.88,质量分数为4%的原糊黏度为6 650mPa.s.通过对羧甲基淀粉(CMS)黏度、流变性、印花得色量和脱糊率等理化性能和印花效果的测试,发现其作为活性染料印花糊料具有假塑性好、稳定性高的优势,可以在某种程度上取代海藻酸钠.