盘刹液压站铝合金油路块的工艺过程

石油钻机盘刹液压站中的油路块对整个钻井作业起到很重要的安全作用,但由于传统机加工艺指导生产实际出错率较高,所以针对此零件孔多且相对位置要求严格的特点,在工艺设计时采用工序附图和加工工序卡相结合的形式,检验孔通与不通时采用三维检验附图和检验卡相结合的形式。     

铲板工艺性改进

铲板作为刨煤机的必要组成部分,连接中部槽,并保证刨头的行走平稳。由于铲板的数量大,加工工艺复杂,生产周期较长。根据现有铲板的制作工艺,进行部分工序的改进,大大提高了生产效率,降低了成本。     

浅谈一种带有金手指插头印制板的划槽加工方法

本文研究了一种带有金手指插头印制板的划槽加工方法。在印制线路板中每一个划槽线和导电引线的交叉点都设计增加一个导电通孔,导电通孔可在印制线路板加工流程中已有的钻孔、化镀、电镀工序直接加工,不需要增加额外的加工流程,设计简单合理。印制线路板的划槽线直接横跨金手指插头的导电引线整条加工,而不影响导电引线的电流导通效果。划槽工序可采用正常工艺加工,无需采用跳刀划槽的方法避开导电引线,降低了程序编辑的难度,避免了由于程序编辑错误而导致产品报废的隐患。有效的缩短了划槽工序的加工时间,极大的提高了生产效率;消除了由于设计跳刀划槽工艺而浪费的排版尺寸空间,为增加印制线路板尺寸设计时的排版利用率提供了设计空间。     

烘丝机加工参数的正交试验优化

在卷烟生产过程中,烘丝工序是叶丝制作工艺中的重要工序。其工艺任务是去除叶丝中的部分水分,满足后工序加工要求;改善和提高叶丝的感官质量;提高叶丝填充能力和耐加工性,达到二者的协调。其中,工艺加工参数的设置直接影响干燥后的叶丝质量效果。全面提升卷烟产品质量,必须要对叶丝干燥工序加工参数进行系统地优化设置。     

烘丝机加工参数的正交试验优化

<正>在卷烟生产过程中,烘丝工序是叶丝制作工艺中的重要工序。其工艺任务是去除叶丝中的部分水分,满足后工序加工要求;改善和提高叶丝的感官质量;提高叶丝填充能力和耐加工性,达到二者的协调。其中,工艺加工参数的设置直接影响干燥后的叶丝质量效果。全面提升卷烟产品质量,必须要对叶丝干燥工序加工参数进行系统地优化设置。     

三柱鲁班锁钳工加工工艺分析

本文以三柱鲁班锁组合体钳工加工为研究对象,首先对零件进行分析,然后对毛胚料、加工工艺流程、加工难点和检测手段等进行详解,以期为三柱鲁班锁组合体的加工、测量和装配提供参考。     

高速加工及其刀具选用实践

高速加工不是一种简单的高转速、高切削速度加工,是采用非常规方法和制造装备实现的,高速加工设备的主轴转速不一定非常高,在某些加工领域,用大直径刀具、中等转速就能实现高速加工。CAD/CAM/CAE高端编程技术,平面铣削、型腔铣削、多轴曲面铣削的应用,同时在各工序间保证切削去除量恒定,采用跟随部件、跟随周边的走刀方式和采用高速刀柄是实现高速加工的必要条件。随着制造业的发展,新材料和难加工材料的应用、用户对零部件或产品质量的高要求、新产品更替、装备进步,高速加工技术为此提供了希望和解决途径,从而带动整个生产力的提高。     

冷却机扬料板高温耐磨合金的应用研究

<正>在氧化铝的生产中,焙烧窑冷却机是关键设备之一,扬料板又是冷却机的主要易损零部件。焙烧窑烧成的高温物料(1100℃左右)出炉到达冷却机扬料板     

卷烟制丝中松散回潮工序的加水方式对比

松散回潮工序是卷烟制丝加工的重要工序,该工序的主要任务是增加烟片的含水率和温度,提高烟片的耐加工性,使切片后烟片松散,满足后工序加工质量的要求。近年来,烟草行业科技工作者对松散回潮工序的加工质量的评价主要从烟叶的化学成分变化和感官质量进行了分析与研究,对加工质量的含水率和温度及松散情况未进行系统的研究。本文,笔者试验通过采取不同的加水控制方式,对加工后烟叶的含水率、温度和松散率等效果进行对比分析,找到更合理的加水控制方式。     

专利技术

专利号：96231021．2电动升降晒衣架电动升降晒衣架，由电动机、减速箱、绳筒、绳筒支架、多个定滑轮、绳子和晒衣架组成，电动机轴和减速箱输入轴相联，减速箱输出轴和绳筒的一端相联，绳筒的另一端支承绳筒支架上绳子的一端系。在晒衣架上，该绳子穿过定滑轮后另一端固定在绳筒上，减速箱、绳筒支架和多个定滑轮分别固定在晾晒衣物场所的顶面上。具有升降轻便、省力、晾晒衣物方便等优点。专利号：96205910.2车胎自动补气筒一种能保持自行车车胎一定压力的车胎自动补气筒，它是在普通打气筒空气压缩及输出机构中，将空气输出单向问设置在…     

卷烟制丝中松散回潮工序的加水方式对比

<正>松散回潮工序是卷烟制丝加工的重要工序,该工序的主要任务是增加烟片的含水率和温度,提高烟片的耐加工性,使切片后烟片松散,满足后工序加工质量的要求。近年来,烟草行业科技工作者对松散回潮工序的加工质量的评价主要从烟叶的化学成分变化和感官质量进行了分析与研究,对加工质量的含水率和温度及松散情况未进行系统的研究。本文,笔者试验通过采取不同的加水控制方式,对加工后烟叶的含水率、温度和松散率等效果进行对比分析,找到更合理的加水控制方式。     

机匣深孔机械加工研究

<正>某发动机是水平对置活塞式发动机,采用曲柄连杆机构。其主要结构由机匣、气缸和零部件组成。机匣分左右两半部,由ZL105铸造后经机械加工而成。机匣结构复杂,其上安装接口多,布有气缸、曲轴、滑油池、后盖、调速器、启动电机、发电机等安装接口。一、工艺难点分析左、右两半机匣的组合加工通过两个定位销实现。机匣组合后,定位销无法作为加工基准,必须进行工艺基准转换。     

利用子程序在数控车床上加工梯形螺纹

在普通车床上加工螺纹的方法主要有直进法、斜进法、车直槽法和左右切削法,梯形螺纹一般用斜进法和左右切削法来加工的较多。本文通过对梯形螺纹在数控车床上加工的分析,结合自己在工作中的实践经验,总结出如何更好地在FUNAC 0I Mate系列数控车床上加工梯形螺纹。     

长行程缸筒加工工艺改进研究

本文针对长行程缸筒的刚度差、对加工设备的要求高、零件加工精度难以保证等问题进行改进。针对这些问题,本文首先分析缸筒的技术参数要求,然后提出三种缸筒工艺改进方案,最后从制造成本、生产效率、壁厚强度三方面对这三种改进工艺进行对比分析。结果表明,方案3的综合优势明显。     

机械加工过程中的深孔加工方法分析

<正>在机械加工中,深孔是指孔深与孔直径之比L/D为5~10的孔。深孔加工属于机械加工难点,其工艺复杂,一般采用半封闭式切削加工的形式,加工中的散热、冷却和排屑是需要重点解决的问题。一、深孔加工的工序特点1.要判断切削过程是否正常。不能通过查看刀具的切削状况,只能根据经验产看仪表、声音以及看切屑等外部的现象来进行判断。2.支撑和导向的重要性。由于深孔自身长径较大,要求使     

模具表面的装饰纹加工

<正> 目前在日用塑料制品市场上所见到的花纹,图案,多采用彩印塑料膜,在成型过程中把它粘贴在制品表面上。其质量受塑料成型条件和操作人员的技艺限制,有时会偏斜、翘皮、脱落。至于模具表面刻制铭牌,商标及文字手迹等,如果采用手工雕刻不但生产率低、劳动强度大,而且需要熟练的技艺。本文论述的是一种以化学处理在模具表面上雕刻花纹的疗法,一般称为蚀刻加工,或腐蚀加工、装饰花纹加工。这种方法大都是在模具的机械加工结束后,作为最后的加工工序。装饰纹加工的特点是,可以在模具表面上化学仿形加工出木材纹理、皮革纹理等天然花纹和绘画、线条及几何图案等任意形状的花样。另外,往往也采用装饰纹加工的蚀刻法代替手工(或机械)雕刻方法来蚀刻商标、铭     

管接头的加工工艺改进与设计问题探析

管接头是管道系统中非常重要的组成部分,起到连接管道,输送、传递水体作用,是自来水管道以及各种工业管道生产中必不可少的部分。然而,传统的管接头生产加工工艺难免存在一些缺点与不足,例如加工工序繁琐、生产效率低、材料强度不足等等,这些都影响了零件质量,不利于零件功能的发挥。本文分析了管接头加工的改进工艺,并探究了管接头的加工设计程序。     

冲压模具斜楔运动机构的研究

<正>在冷冲压制品生产中,对于制件侧面的冲孔、切边、切凹口、凸缘的向内弯曲或侧面进行压花加工等,使用普通的曲柄压力机,由于滑块运动方向的限制,加工起来就比较麻烦。为完成和实现对其的加工有三种方案可以选择:一是分工序加工;二是增加额外的动力来实     

多用纺绳机

<正> 绳子是家家户户必备之物,但对这种小土产品的加工方法,长期以来未能引起人们的重视,致今仍是靠古老的手摇绳车加工,劳动强度大,生产效率低,近年来虽有个别简易纺绳机出现,但均不够理想。为了发展多种经营,活跃农村经济,淅川县农修厂根据本县及附近地县盛产龙须草的特点,研制了一种多用纺绳机,不仅能纺草、麻、棕之类原料,而且更换两个部件后还能纺塑料,可以以人或电机作动力,投放市场后深受用户欢迎。     

冲压拉延工艺在轴瓦钢背生产中的应用研究

195柴油机主轴瓦是柴油机的主要零配件,也是一个易损件.现行其主轴瓦钢背生产工艺是采用φ83×8的无缝钢管切成79mm长,加热在250kg的空气锤上锻造成坯,再经热处理、粗镗孔、车削外圆、端面、倒角、止口、精镗孔等9道加工工序,然后才能浇注铜铅合金,再经过16道工序加工成为成品.缺点为生产效率低,工序多,材料利用率低.