烘丝机加工参数的正交试验优化

<正>在卷烟生产过程中,烘丝工序是叶丝制作工艺中的重要工序。其工艺任务是去除叶丝中的部分水分,满足后工序加工要求;改善和提高叶丝的感官质量;提高叶丝填充能力和耐加工性,达到二者的协调。其中,工艺加工参数的设置直接影响干燥后的叶丝质量效果。全面提升卷烟产品质量,必须要对叶丝干燥工序加工参数进行系统地优化设置。     

热脱附-气相色谱-质谱法分析处理烟丝中主要香气成分的含量

为对比分析高温气流式叶丝烘干机(HXD)和滚筒烘丝处理过程后烟丝中香气主要成分的差别,利用热脱附技术提取和富集烟丝中的香气成分,以气相色谱-质谱法获取烟叶香气组分的色谱图,并以内标为参照,计算烟叶中各香气成分的相对含量.结果表明:(1)经过HXD处理之后烟丝中大部分香气成分含量要低于传统烘丝工艺,HXD烟丝香气成分平均值为传统烘丝的91%,但吡啶、多羟基化合物A和多羟基化合物B等成分下降幅度远远高于平均值;(2)HXD处理之后烟丝中2-乙酰呋喃、泛酰内酯等物质的含量反而高于传统滚筒式烘丝.本实验结果可以为HXD烘丝工序参数设计及卷烟调香提供重要的理论参考.     

卷烟制丝中松散回潮工序的加水方式对比

<正>松散回潮工序是卷烟制丝加工的重要工序,该工序的主要任务是增加烟片的含水率和温度,提高烟片的耐加工性,使切片后烟片松散,满足后工序加工质量的要求。近年来,烟草行业科技工作者对松散回潮工序的加工质量的评价主要从烟叶的化学成分变化和感官质量进行了分析与研究,对加工质量的含水率和温度及松散情况未进行系统的研究。本文,笔者试验通过采取不同的加水控制方式,对加工后烟叶的含水率、温度和松散率等效果进行对比分析,找到更合理的加水控制方式。     

发动机缸体镶套压力机床压力数据检测系统设计

利用计算技术监测缸套在压入发动机缸体过程中的压力,间接监控发动机缸套和缸体各自的加工工艺质量,指导或控制本工序及前方加工工序工艺参数的调整,最终有效提高了发动机整机质量。     

卷烟制丝中松散回潮工序的加水方式对比

松散回潮工序是卷烟制丝加工的重要工序,该工序的主要任务是增加烟片的含水率和温度,提高烟片的耐加工性,使切片后烟片松散,满足后工序加工质量的要求。近年来,烟草行业科技工作者对松散回潮工序的加工质量的评价主要从烟叶的化学成分变化和感官质量进行了分析与研究,对加工质量的含水率和温度及松散情况未进行系统的研究。本文,笔者试验通过采取不同的加水控制方式,对加工后烟叶的含水率、温度和松散率等效果进行对比分析,找到更合理的加水控制方式。     

PROTOS70卷烟机设备工艺参数对烟支空头的影响分析

目前我国对卷烟机的要求越来越高,要求其必须具备完善的系统,满足不同参数水平下对浩荡卷烟空头率的影响,提高卷烟质量和效率,促进卷烟行业的发展。本文主要分析PROTOS70卷烟机设备工艺参数对烟支空头的影响,进而提出更优的方案。     

塑料吹塑薄膜工艺实验中的注意点及应对措施

塑料吹塑薄膜成型工艺实验是高分子加工专业的学生必做的专业实验之一,该实验的开设有助于加强高分子成型加工专业课程的教学,提高学生成型加工基本实验技能,培养综合应用能力.在实验过程中,合理设计塑料吹塑薄膜成型工艺和严格控制操作条件是保证薄膜质量的关键,吹膜设置各项参数的改变将直接影响成品膜的各项性能.通过对挤出吹塑薄膜成型工艺实验中的注意点、常见的各种问题及应对措施进行概括并总结,以提高该实验课程的教学效率.     

高端液压支架千斤顶缸筒的精加工工艺改进分析

本文基于本公司设计的高端液压支架立柱千斤顶技术标准,在原工艺基础上研究改进出一种新型加工工艺方法。新型工艺方法主要体现在对加工设备、工序流程等方面的改进,以达到提高零件加工精度,减少工人劳动强度,提高车间生产效率的最终目的。     

整体式焊接滚筒体的加工工艺

<正>绞车用绳槽板是钻机的重要零部件,自我公司生产钻机以来,所用绳槽板一直采用分体加工,即筒身、绳槽板、左右组合体单独加工后焊成一体再局部加工,此结构工序复杂,生产周期长。现在采用的结构是筒身、绳槽板合为一体,左右组合体焊接后再整体加工的工艺。节省了单独加工零部件的时间和工序间     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

在加工机械零件时,经常有一些外界因素干扰工件的加工质量,给人们的生产生活带来许多问题。其中,机械零件加工精度是决定机械零件加工质量的重要指标。零件加工精度指的是零件完成后的实际参数与设计参数的契合度,契合度越大,加工精度就越好。在技术条件有限的环境中,可以利用先进的加工工艺提升零件加工精度,减少废品率,提高经济效益。本文针对干扰机械零件加工精度的几个因素,就机械零件的加工工艺作了认真的分析。     

质量流量计在线标定方法的探讨

<正>近年来,质量流量计在卷烟工业企业的生产控制中得到了广泛应用,特别是在制丝工序中应用广泛。由于质量流量计参与香精香料的掺配精度控制,如果计量不准,将会造成加入烟丝中的香精香料达不到精度要求,直接影响到卷烟产品的内在质量。而传统的流量校准方法是从管线上将流量计卸下送至实验室,在流量标准装置上进行离线校准。由于烟草生产线连     

某油泵管接头加工工装设计

本文对航空工业郑州飞机装备有限责任公司某航空发动机油泵的管接头进行工艺改进,针对其中某道车加工工序,分析零件结构特点,设计了能两个方向准确找正的车床夹具,解决了因工艺优化产生的定位装夹问题。改进之后的工艺明显提高了加工效率,节约了生产成本。     

提高齿轮磨削精度及解决磨削裂纹的方法

<正>磨齿工艺一般用于齿轮渗碳淬火的精加工工序,是提高淬硬齿轮齿面加工精度的一种最有效的加工方法。与剃齿工艺相比,磨齿工艺不仅具有较高的加工精度,还可以修正齿轮的各项热变形误差,所以在齿轮加工行业中得到广泛应用。磨削裂纹是磨齿工艺过程中比较常见的问题,其影响因素是多方面的。本文,笔者就如何提高齿轮磨削精度以及如何解决磨削裂纹进行探讨。一、提高磨齿精度     

KDF2滤棒成型机组开松速比对吸阻的影响

滤棒成型工序是卷烟制造环节的关键工序，其主要工艺任务是把醋纤丝束展开、开松、消除卷曲、重新组合，然后在均匀展开的丝束带上涂洒增塑剂，     

混合型卷烟生产的晒晾烟处理

<正> 在卷烟消费结构中,世界各国混合型卷烟消费量在不断增加,消费者日益增多,而其他类型的卷烟则逐年减少。目前我国混合型卷烟的生产量还很小,但其发展趋势已引起了各生产、科研部门的极大关注,混合型卷烟的生产技术研究已受到各方面的重视。混合型卷烟生产工艺的关键技术在于晾晒烟的加工处理,其他工艺技术要求与烤烟生产工艺相差无几。晾晒烟处理工艺是通过工艺加工除去白肋烟的阿摩尼亚气和其他晒烟的地方性杂气,青杂气等,减少刺激性,使白肋烟香和晒烟烟香透露出来,更充分的     

KDF2滤棒成型机组开松速比对吸阻的影响

<正>滤棒成型工序是卷烟制造环节的关键工序,其主要工艺任务是把醋纤丝束展开、开松、消除卷曲、重新组合,然后在均匀展开的丝束带上涂洒增塑剂,并输送到成型烟枪,在成型烟枪上包裹成形纸,按规定的工艺指标进行成型、上胶、裁切,最后形成符合工艺要求的滤棒。其中,醋纤丝束的开松效果直接影响滤棒的吸阻稳定性和吸阻的大小,滤棒吸阻的大小与稳定性作为滤棒的一项重要工艺指标,直接影响到最后卷制     

薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。     

薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。     

一种基于切削稳定性分析的高能效铣削参数优化方法

在保证加工质量的基础上实现高能效加工是机械加工追求的目标,而无颤振切削是保证加工质量的必要条件。本文首先分析机床的能耗特性,提出高速无颤振铣削参数优化模型,使机床的能量利用率最大化。然后提出一种基于切削稳定域上的切削参数优化快速求解方法。结果表明,能量利用率提高了154.5%,总能耗降低了61.5%,加工时间缩短了74.8%。     

基于粒子群算法的珩磨加工参数优化研究

粒子群算法具有计算简单,收敛速度快和良好的全局与局部收敛能力等特点.通过对珩磨加工工艺参数的分析,构建了基于粒子群算法的珩磨加工参数智能选择模型,在理论模型的基础上通过实验数据对模型参数进行了优化.研究证明该方法用于珩磨加工工艺参数的选择具有可靠性高、选择操作简单、实用性强等优点.