深水复合聚氨酯保温管道浇注工艺的研究

对应用于200～3000 m水深的海底输油管道复合聚氨酯弹性体（GSPU/SPU）保温层浇注工艺试验进行了介绍.复合聚氨酯弹性体（GsPU/sPU）保温层浇注工艺的参数主要有：模具加热温度、模具倾斜角度、浇注口内径、排气口内径、浇注速度、保温时间等.对复合聚氨酯弹性体深水保温管道浇注工艺试验的参数进行了介绍.     

浇注聚氨酯静音板的降噪及耐介质浸泡性能

铺设新型静音板材是从噪声传播途径处对船舶噪声进行控制的有效方法。通过落球实验法,研究浇注聚氨酯静音板的降噪性能,并与酚醛静音板、蜂窝铝静音板对比分析。基于海洋环境的复杂性,对静音板中的浇注型聚氨酯材料耐介质浸泡性能进行研究,浇注聚氨酯样片进行10% H2SO4、10% NaOH以及饱和NaCl溶液介质浸泡实验。结果表明：在20~2000 Hz范围内,浇注聚氨酯静音板声压最大幅值分别比酚醛静音板和蜂窝铝静音板降低80%和43%且浇注聚氨酯静音板线性声压级最大值和A计权声压级最大值明显低于酚醛静音板和蜂窝铝静音板。浇注聚氨酯静音板的降噪能力明显优于蜂窝铝静音板和酚醛静音板。23℃浸泡90天时,聚氨酯在10% H2SO4、10% NaOH以及饱和NaCl溶液中能保持95%以上的拉伸强度和硬度。     

浇注型聚氨酯弹性体的研究——组成结构对机械性能的影响

本文扼要地叙述了浇注型聚氨酯弹性体的工艺路线、化学和结构。研究了预聚体扩链剂的用量,异氰酸酯基的含量,聚合物多元醇的分子量和性质等对浇注型弹性体机械性能的影响,为进一步开展浇注型聚氨酯弹性体的研究和应用提供基础。     

浇注型聚氨酯砻谷胶辊的研制

介绍了聚氨酯砻谷胶辊浇注成型的生产流程，影响其质量的主要因素及其物理机械性能优于普通胶辊的特点。     

浇注型聚氨酯合成工艺

分别阐述了用预聚法，一步法，反应注射成型技术（RIM）合成浇注型聚氨酯的工艺过程，并对3种方法进行了对比。     

聚氨酯张力筛板的研制和应用

介绍了以聚酯多元醇为原料制作聚氨酯张力筛板的工艺过程 ,讨论了聚酯分子量、NCO%含量、NH2 /NCO比对聚氨酯弹性体性能的影响 ,从而确定了聚氨酯张力筛板的配方及工艺条件     

浇注型聚氨酯弹性体的研究——聚醚型聚氨酯系列墨辊的研制

本文分析了国内外印刷胶辊的现状,在浇注型聚氨酯弹性体的组成结构和性能关系研究的基础上,对聚醚型聚氨酯旨系列墨辊进行了系统的研究,并于1988年6月30日通过了省级鉴定,为印刷行业提供了性能优良的新型墨辊。     

真空浇注用二组分聚氨酯的研究

讨论了真空烧注成型的特点和适用于这种成型方法的聚氨酯材料的合成方法；研究了浇注工艺对选择原材料的特定要求；分析了采用不同的预聚物和不同的交联剂对聚氨酯材料的硬度、强度和断裂伸长等力学的性能的影响，以及材料性能对成型零件的力学性能的影响，对这种成型方法的材料进行了相应的DSC和TG测试。     

聚氨酯筛板代替钢筛板的一些体会

介绍了聚氨酯张紧筛、扣紧筛、压紧筛和涨紧筛的特点及其在安装使用中应注意的事项。经实践证明，用聚氨酯筛板替代钢筛板是可行的。     

浇注式沥青混凝土级配设计

针对浇注式沥青混凝土级配的设计问题,提出了两阶段设计方法.根据该方法设计了新的浇注式沥青混凝土级配,采用该级配制作的浇注式沥青混凝土,流动性能够满足施工要求,空隙率小于1%.对试件进行车辙试验、小梁弯曲试验、水稳定性试验和疲劳试验,结果表明根据两阶段设计方法设计的级配制作的浇注式沥青混凝土试件与传统级配浇注式沥青混凝土试件相比大大提高了高温稳定性,同时具有良好的低温抗裂性能、水稳定性和抗疲劳性能.因此,该设计方法是较好的浇注式沥青混凝土级配设计方法.     

压力下真空密封铸造工艺研究

提出了一种新的铸造工艺压力下真空密封铸造,用这种工艺铸造出了薄壁、高精度、表面光洁的黑色金属铸件·试验表明,压力下真空密封铸造的铸型有很高的抗压强度,比高压造型铸型、V法铸型的抗压强度高3～4倍,可达650kPa以上;充型过程中压力下真空密封铸型的型腔内形成了较大的负压,在负压的抽吸作用下金属液有很强的充型能力·     

青铜艺术铸造

本文介绍一种用涂塑型制造蜡模的新方法。用该方法制出的蜡模表面光洁,复印性好,少披缝或无披缝,多么复杂的形体均能一次成型而不再组焊。此外,在青铜着色方面也作了一些探索。     

锂基膨润土基铸型涂料

本文就锂基膨润土基铸型涂料的制备及其性能进行研究，指出锂基膨润土作铸型快干涂料的悬浮剂，具有价廉、性能好、涂层质量高等优点。     

A Comparison Study between Suspension Casting Process and Low Superheat Casting Process

Taking GCr15 bearing steel as experiment material, the effects of suspension casting process and low superheat casting process on the solidification of ingot were studied comparehvely. The results show that both suspension casting process and low superheat casting process can improve the censeal segregation and crystal structure of ingot. As the acting mechanism is different between the two kinds of processes, it is found that suspension casting process is more effective than low superheat casting process in improving the quality of ingot.     

熔模铸造高强度锑铸铁镉锭模

使用研制的RE-Sb合金处理碳当量约4.1％的灰铸铁铁水,在熔模铸造的条件下获得了相当于HT300的高强度灰铸铁。RE-Sb合金的效果优于其它类型稀土合金。用其处理灰铸铁时仍具有双峰值效应。大型铸件熔模铸造时采用预充填法制造蜡模,在模壳加固层中加入铝钒土以提高强度并配合其它工艺措施后,可以制出具有较低表面粗糙度的铸件。良好的铸件材质与完善的精铸工艺相配合制出了尺寸稳定、抗磨、抗蠕变的镉锭模并使其寿命大幅度提高。     

双辊铸轧薄带过程中铸速对熔池内温度场的影响

采用三维流热耦合有限元分析对双辊铸轧不锈钢过程进行模拟,利用反向方法处理铸辊与熔池之间的换热边界条件,研究发现,随着铸轧速度的提高,铸带与铸辊之间的热传导系数增大,凝固终了点位置向铸机出口移动,铸带的表面和中心温度都有所升高,熔池表面温度略有增加.在水口尺寸一定的情况下,铸轧速度过小,铸带横向温差较大.铸轧速度是调节熔池液面高度和轧制力的有效手段.     

国内外铸件微观组织数值模拟研究概况

铸件微观组织模拟是利用计算机模拟铸件微观组织的形成过程,以预测铸件的组织结构和性能本文对铸件微观组织数值模拟技术的发展过程、应用现状进行了评述简要介绍了铸件微观组织数值模拟的基本思路以及模拟过程中的宏／微观统一数学模型,如热传导模型、溶质传输模型、形核模型、晶粒生长模型分析了两种随机方法即Ｍｏｎｔｅ－Ｃａｒｌｏ法和Ｃｅｌｕｌａｒ－Ａｕｔｏｍａｔｏ法的优缺点评价了模拟中使用的新技术在此基础上,提出了当前铸件微观组织模拟研究的发展方向     

固液混合铸造的研究

采用作者自行发明的固液混合铸造技术制备了高硅铝合金和耐热铝合金。该工艺所制备的各种铝合金晶粒微细 ,合金力学性能明显优于传统铸造和半固态铸造合金 ,并且解决了高合金化铸件难以热加工的问题 ,使得很多新合金得以实际应用。固液混合铸造技术具有工艺简单、生产成本低廉、能成形复杂形状件和大件等优点 ,具有一定的工业应用前景     

敏捷铸造技术研究初探

综述了先进制造技术研究的最新进展,介绍了基于信息集成与企业集成的敏捷铸造技术提出实现敏捷铸造技术必须解决包括计算机辅助铸造工程、计算机集成控制、绿色铸造及快速原型等关键技术,并讨论了对我国铸造工业发展的实际意义     

绿色铸造粘结剂——聚乙烯醇（PVA）的研究

现代材料设计应符合可持续发展模式。对现有的主要铸造粘结剂进行了评价，分析了现有常用铸造粘结剂存在的缺陷。对聚乙烯醇(PVA)铸造粘结剂的干湿强度、成分配比、溃散性、发气性进行了试验比较。