基于HNC-21T数控系统工件坐标系的建立与刀具补偿

介绍了两种基于华中数控世纪星HNC-21T数控系统建立工件坐标系的方法和刀具补偿方法。建立坐标系方法之一是用G92指令建立工件坐标系，方法之二是用G54-G59指令建立工件坐标系；刀具补偿有绝对补偿和相对补偿形式两种方法。本文介绍的方法可直接应用于HNC-21T系统控制的车床，对其它数控机床工件坐标系的建立和刀具补偿也有很高的实际参考价值。     

浅谈G54-G59指令在数控编程中的应用

论述G54-G59指令在数控铣床编程中的使用方法和应用场合。阐述了G54-G59指令的特点以及与G92指令的区别。     

论数控车削手工编程教学中应注意的问题

在数控加工中,要准确理解机床坐标系与工件坐标系,注意它们的联系与区别;要明确机床原点、工件原点、参考点之间的关系,明确对刀点、换刀点、刀位点的区别;要正确使用刀具半径补偿指令G41、G42及圆弧插补指令G02、G03,特别要注意它们的观测方向。本文对以上问题作了较全面的阐述。     

数控加工中关于工件坐标系建立方法的探讨

工件坐标系是编程人员在编程和加工时使用的坐标系,是程序的参考坐标系。工件坐标系的设定应根据零件特点,利于编程和尺寸的直观性,并且应便于操作人员在机床上找到。本文通过对工件坐标系的分析,提出一种在数控机床上,通过人工快速、准确地建立工件坐标系的方法。     

在广数980T系统中巧用基准刀连续加工的方法

在广数980系统中巧妙利用G50指令使用灵活的优点,巧用基准刀连续加工的方法,实现了在生产过程中自动快速建立工件坐标系的目的,降低了操作者劳动强度,提高了生产效率。     

金工实习中数控铣床对刀方法的实践运用

在数控铣床教学中让学生了解机床原点、参考点、工件原点、机床坐标系、工件坐标系等概念,并结合具体零件,以辰光数控CGM4300C高速雕铣机Fanuc0—MD系统为例,使学生熟练掌握数控铣削加工中两种实用的对刀方法;运用了文献资料法和实验法;通过详细介绍对刀原理和对刀步骤,以及实践操作,学生能够独立地进行数控铣床的对刀技术运用。     

数控车床的简单试切对刀法及加工误差分析

简要介绍了数控车床的几种对刀方法 ,着重说明了数控车削加工中一种简单可行 ,具有较高生产率的手动试切对刀方法。分析了数控车床中机床坐标系与工件坐标系的相互关系 ,给出了两坐标系之间的对刀关系式和工件加工的尺寸误差分析     

数控车床中建立工件坐标系及对刀的研究

工件坐标系的建立，是数控加工中一个非常重要的环节。本文对数控编程及加工遇到的坐标系问题给出了一些指导，并以SIEMENS802S／C数控系统为例介绍了工件坐标系的建立方法与对刀操作的理论依据，论述了数控程序与操作之间的内在联系。     

华中世纪星数控车床中G92指令对刀方法

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度,同时对刀效率还直接影响数控加工效率。在华中世纪星数控车削系统G92对刀时,以工件右端面中心为程序原点,建立工件坐标系,刀架上装四把刀:1号刀为90°外圆粗车刀、2号基准刀为90°外圆精车刀、3号刀为切断刀、4号刀为60°三角螺纹刀,后面所举方法均与此相同。     

六自由度并联机床的工件坐标系定位

以六自由度6-TPS型并联机床为模型,分析了工件坐标系定位对刀具加工范围和运动精度的影响,并据此将工件坐标系定位归结为一类兼顾作业空间和运动精度的有约束非线性规划问题。基于求解非线性规划的复合形法,提出并开发了工件坐标系定位算法,并给出具体的算法流程。这种方法包括确定初始定位矢量、构造定位矢量的初始复合形、建立目标函数和优化计算4部分。最后,针对一组给定的刀位文件,利用上述方法进行了机床的定位规划和计算,验证了算法的合理性和实用性。     

弧焊机器人系统标定

介绍了在研发昆山一号机器人的过程中所设计的标定工具坐标系的七点法和标定工件坐标系的三点法,实现了机器人工具坐标系及工件坐标系的标定.机器人工具坐标系的标定就是确定工具坐标系相对于末端坐标系的齐次转换矩阵.机器人工件坐标系的标定就是确定工件坐标系相对于基坐标系的齐次转换矩阵.通过系统标定,机器人的定位精度达到了±0.5 mm.实际的焊接试验表明该方法是一种可靠简便,精度高的系统标定方法,完全满足实际加工要求.     

基于FANUC 0i系列铣床系统对刀方法的研究

数控铣床是利用数控技术控制加工的机械设备。建立适当的工件坐标系,采用正确的对刀方式,都是提高加工精度,保证零部件加工质量的重要前提。本文以FANUC 0i为例结合具体的平面图和模型阐述了对刀的重要性以及两种不同的对刀方法及操作步骤。     

数控轨迹焊接焊件定位误差补偿技术

该文简要介绍ＣＮＣ４Ｗ自动轨迹数控焊接机。重点论述为消除焊件定位误差，采取的快速重建工件坐标系方法以及相应的数控程序修正算法．     

数控机床坐标系比较与应用研究

本文介绍了在数控机床使用中的几种坐标系,对它们的相互关系及建立坐标系方法进行了比较和研究,并结合不同数控系统及生产实际,具体阐述了在加工中建立工件坐标系方法及其注意事项。     

数控车床试切对刀设定工件坐标系的方法

工件坐标系的建立,在数控编程和加工领域中起到了十分重要的作用,而对刀是建立工件坐标系的方法之一;本文深入分析了试切对刀原理,并通过GSK980TD数车系统试切对刀和刀偏值设置方法,有效地提高了车削的尺寸精度和加工效率。对数控编程和数控加工具有较大的指导意义。     

浅谈数控铣床对刀和加工程序的简化

在数控铣床上进行轮廓加工时,因为刀具的半径使刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合,如不考虑刀具半径,直接按照工件轮廓编程,就会造成加工出的零件尺寸比图样要求有一个刀具半径的尺寸之差,为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径,这就是所谓的刀具半径补偿指令。应用刀具半径补偿功能时,只需按工件轮廓轨迹进行编程,然后将刀具半径值输入数控系统中,执行程序时,系统会自动计算刀具中心轨迹,进行刀具半径补偿。     

数控车床“对刀”及工件坐标系建立原理分析

本文根据高职院校学生在学习数控车床中的常出现的问题,以西门子802C系统为例,分别介绍了刀具补偿“对刀”、应用G54指令激活“对刀”的原理及G158指令的具体应用。并总结其各自特点,以便在今后教学过程中,使学生能够更好的加以区分及掌握。     

宏程序在大型装载机变速箱体数控加工中的应用研究

针对在卧式加工中心上加工大型装载机变速箱体的问题,详细分析了箱体坐标系的原点、夹具上的参考点和加工中心工作台回转中心之间的数学变换关系。采用宏程序编程的方法,解决箱体数控加工中工件多面坐标系变换的问题。实现箱体工件坐标系的原点在工作台旋转后的自动补偿。提高了变速箱体数控加工的编程效率以及程序的通用性。保证了箱体数控加工的加工精度。     

大型工件的数控加工研究

大型超重工件的数控加工不同于常规的零件加工 ,这类工件一旦就位 ,就不易进行位置调整 .为此采用先就位、再测量寻位 ,然后编程加工的方法 ,通过Renishaw测量头对工件上已知的 6点进行测量 ,得到其在机床坐标系下的坐标 ,再和工件在I- DEAS中的模型进行比较 ,经过寻位优化处理最后得到数控加工程序 .     

巧用简易数控车床G00指令的实验研究

说明了G00指令的常规使用方法，分析了该指令的使用技巧，并通过实验得出了使用G00指令代替G28、G29指令可减少程序段数目和提高生产效率的结论．