气缸套用钼铌微合金化高强度珠光体基灰铸铁的组织性能

制备了两种气缸套用含有微量钼和铌元素的高锰(w(Mn)=2.0%～2.1%)和低锰(w(Mn)=0.2%～0.3%)新型合金灰铸铁,对比分析了不同孕育剂孕育处理后新型合金灰铸铁的组织和性能。研究结果表明:稀土+硅钡孕育处理的高锰合金灰铸铁的硬度最高,可达到321HBW,抗拉强度达408 MPa。硅锶+硅钡孕育处理的高锰合金灰铸铁抗拉强度最高可达425 MPa,相应的硬度值为296HBW。高锰合金灰铸铁稀土+硅钡孕育处理后得到的是片状A型石墨,而高锰合金灰铸铁硅锶+硅钡孕育处理和低锰合金灰铸铁硅锶+硅钡孕育处理后得到的是片状A型石墨及部分细小弯曲的D型石墨的混合组织。不同孕育处理后的灰铸铁拉伸断口形貌均呈现出典型的脆性断裂特征。从综合性能上考虑,稀土+硅钡孕育处理后的高锰合金灰铸铁是性能较为优异的高强度合金灰铸铁。     

稀土对硅锰耐磨铸钢铸造性能的影响

本文所课题通过在硅锰铸钢中加入一定量的稀土合金，来研究稀土在硅锰钢中的作用。结果表明：硅锰钢中加入０．１５％稀土合金后，其铸造性能得到了改善。铸态组织大大细化，从而发展稀土铸钢奠定了基础。     

新型高锰奥氏体合金耐液锌的腐蚀机理

对自制的一种新型高锰奥氏体耐液锌腐蚀合金在490 ℃的熔融纯锌液中的腐蚀行为进行了系统的研究,并探讨了其耐液锌腐蚀机理. 结果表明,与316 L不锈钢相比,新型高锰奥氏体合金具有更好的耐液锌蚀能力,其腐蚀速率为6.42×10-4 g·cm-2·h-1,而316 L不锈钢的腐蚀速率为1.54×10-3 g·cm-2·h-1. 新型高锰奥氏体合金在锌液中的最终腐蚀产物为Γ相+δ相+ζ相,而316 L不锈钢的腐蚀产物几乎全是ζ相. 新型高锰奥氏体合金的腐蚀产物中δ相固溶了质量分数在8.5%左右的Cr,Cr的存在使得δ相稳定性增加,致密的富含Cr的δ相的存在减缓了铁、锌反应速率,提高了新型高锰奥氏体合金的耐液锌腐蚀能力. 因此,以锰代镍来制取低成本的新型高锰奥氏体耐液锌腐蚀合金具有可行性.     

稀土变质剂对铸造铝硅镁合金组织性能的影响

研究了不同含量混合富Ce稀土变质剂对铸造铝硅镁合金组织、力学性能的影响,并对变质机理做了探讨。试验结果表明,在一定程度上铁相和硅相能够被稀土变质。当用富W(Ce)=0.10%的稀土变质含W(Fe)=0.12%的Al-Si-Mg合金时,抗拉强度可达到193 MPa,延伸率可达到11%,此时富Ce的稀土变质最佳温度为750℃,变质时间为30 min。但用富Ce的稀土变质含W(Fe)=0.20%的Al-Si-Mg合金时,其组织和力学性能变化不大,微量稀土的变质作用主要是因稀土在固/液界面前沿的富集,或吸附在富铁相和共晶硅相表面阻碍其长大,从而改变了铝合金中硅相、铁相形貌。     

高合金钢中稀土对晶界沉淀及力学性能的研究

高合金钢中稀土含量的不同，晶界沉淀相的形貌、尺寸、数量和分布状态也不同，这直接影响合金的力学性能。本以高温合金和耐热钢为例探讨稀土元素对晶界沉淀和力学性能的影响.     

稀土元素对ZL104合金作用的研究

富铈混合稀土(0.15-1.1%RE)及含稀土的复合添加剂对Al-Si-Mg系ZL104合金中共晶硅相生长方式和形貌有明显的影响,促使其由板片状转化为纤维状变质结构。借助于电子探针对稀土的分布进行定量分析,证实稀土在硅相中分布均匀,含量小于0.045Wt%。试验添加0.15-0.35%RE时合金具有最佳机械性能和良好的净化作用。     

稀土在铝硅合金中细化和变质作用微观机制

采用单向凝固和光学,电子金相等研究分析手段,研究了稀土对铝硅合金中的两相形态的作用规律,结果表明：无论对α－A1相还是对硅相,稀土都不表现出明显的形作用,在铸态组织中,硅相主要富集于铝硅两相界面上,通过生长过程而影响二元组织的形态,稀土的加入使α－A1的二次枝晶细化,同时使硅由板片状转变为细小的纤维状,并在后续热处理中转变为颗粒状,对合金的性能特别是韧性产生很好的影响。     

含氟稀土渣的粘度(包头矿综合利用基础研究之一)

本文包括对包头含氟稀土炉渣粘度的研究,分别测定了不同碱度,不同含氟量,不同炭化硅与碱金属含量,特别是不同稀土氧化物含量的炉渣粘度。研究结果与生产实践情况基本上一致:即增加炉渣中稀土与炭化硅含量,使炉渣度升高;但是增加炉渣中氟化钙与碱金属含量,使炉渣粘度降低;不过碱度对稀土炉渣的影响存在一个最低值范围,当炉渣碱度低于或高于这个范围时都使粘度升高。上述研究结果,对于高炉冶炼稀土合金,高炉冶炼稀土富渣(即包钢的二流程)与电炉冶炼稀土硅铁合金都有一定的参考价值。     

示差分光光度法测定硅铁稀土合金中的硅

硅的测定至今多为重量法和容量法,手续冗长,且准确度较差。利用示差法进行硅的测定,已有过报导,结果较佳。但由于其实验仪器条件所限,致使该方法较难用于一般分析实验室中。本文的目的是将硅的示差分光光度测定法用于硅铁稀土合金中硅的测定,并探讨使用72型分光光度计的可能性。本文就试样溶解,铁干扰之消除以及被测有色液温度之控制等方面进行了研究。实验确认:用72型分光光度计进行硅铁稀土合金中硅的测定可以给出满意的结果。方法相对标准偏差为0.3％。 (一)仪器、药品仪器:72型分光光度计; 液池0.50cm。(按示差法要求进行挑选)     

埋弧自动焊焊丝与焊剂选配方式的特点

埋弧自动焊焊接低碳钢和普通低合金钢,焊丝与焊剂的选择配方方式主要有两种。一种是高锰高硅焊剂配合低锰或无锰焊丝;另一种是无锰高硅或低锰高硅焊剂配合高锰焊丝。两种方法在焊接冶金、焊缝金属性能等方面各有不同的特点。     

稀土在铝硅合金中细化和变质作用微观机制

采用单向凝固装置和光学、电子金相等研究分析手段，研究了稀土对铝硅合金中两相形态的作用规律，结果表明，无论对α－ＡＬ相还是对ｓｉ相，稀土都不表现出明显的形核作用。在铸态组织中，硅相主要富集于铝硅两相界面上，通过影响生长过程而影响二元组织的形态。稀土的加入使α－Ａｌ的二次枝晶细化，同时使硅相由板片状转变为细小的纤维状，并在后续热处理中转变为颗粒状。对合金的性能特别是韧性产生很好的影响。     

铸造铝锌硅合金的性能研究

在铝锌硅合金中添加稀土后，使其合金的铸态组织得到细化，机械化能得到提高，在实验研究范围内，稀土对固溶处理后时效的硬度没有明显的影响。     

碳酸稀土变质铝硅合金的研究

将配有熔剂的碳酸稀土直接加入共晶铝硅合金，可使共晶硅完全变质，机械性能大幅度提高，并且变质具有极好的长效性。从理论上分析了碳酸稀土的变质行为。     

稀土和碲对ZLl07复合变质的研究

采用SEM、材料性能检测等手段对复合变质处理后的铝硅合金显微组织、形貌和力学性能进行了分析．结果表明：稀土和碲复合变质后，使片状共晶硅的尺寸明显减少并变为蠕虫状、颗粒状，从而使该合金的力学性能显著提高．     

吹气净化非铁合金液对夹杂的影响及工艺改进

本文针对高锰铝青铜包内吹氮精炼工艺，在实验室条件下得出了铝合金和高锰铝 青铜液吹惰性气体过程中夹杂含量的变化规律。试验对比了几种净化工艺的脱气除渣 效率，得出了净化效果良好的动态真空精炼工艺。采用Ｂｒ－甲醇法能够测定铸造铝 合金（Ａｌ－Ｓｉ合金除外）和铸造铝青铜合金液中的夹杂含量。     

稀土变质ZA43合金的研究

为改善和提高高铝锌合金(ZA43)的力学性能和耐磨性,采用Ce基混合稀土对ZA43合金进行了变质处理,系统研究和探讨了稀土对ZA43合金的力学性能和耐磨损性能的影响规律.研究结果表明:稀土的加入能够显著细化ZA43合金的铸态组织,减小化学成分偏析.随着稀土含量的增加,合金的力学性能和耐磨性得到不同程度的改善,当稀土含量...     

汽车板用钢Si含量控制技术研究

为解决国产汽车板用钢在冶炼过程中因钢水增硅导致的钢板性能下降的问题,本文对钢板冶炼各阶段Si含量的产生及变化情况进行了研究。影响各阶段钢水增硅的原因主要包括钢包渣碱度、钢水Al含量、中包渣和中包绝热板的材质等,通过选用Si质量分数小于1.5%的脱氧剂、采用钢包渣改质剂提高钢包渣的渣碱度、选用全碱性中间包或不含硅的大包保护渣等控制措施,能够将精炼-连铸过程中钢液增硅质量分数控制在0.01%以下。     

基于PROCAST软件的铸锭形状仿真分析

目前对于硅锰合金的主流生产方式为坑池铸造,但该方法易产生严重粉尘污染并造成资源浪费.为了解决该问题,当前硅锰合金行业设计并制造了一种连铸粒化设备,利用锭模铸造方法加工硅锰合金,能够有效减少污染、节约材料并提高生产效率.为了对锭模铸造方法进行更全面的认识,利用PROCAST仿真软件,对半球体和半球圆柱体铸锭的铸造进行仿真...     

V、Ti微合金化对钢的力学性能的影响

本文主要用TEM和相分析对几种V、Ti微合金钢析出相进行了形貌观察和定性、定量分析,研究了V、Ti微合金钢的析出特性及其对强度、塑性及韧性的影响,这对优化合金设计及微合金钢强韧化机制研究有十分重要的意义。     

化学镀稀土合金的研究进展及发展趋势

综述报道了化学镀稀土合金的研究新进展,分别从化学镀稀土镍基合金、稀土钴基合金、稀土铁基合金三个方面进行论述。简单介绍了一种新工艺—超声低温化学镀稀土合金的研究现状。并指出稀土合金领域目前存在的问题及今后的发展方向。