邯钢小方坯连铸工艺科研攻关

邯郸钢铁总厂的国产第一台小方坯连铸机系根据西德德马克引进技术进行消化移植的。已于1982年9月27日试浇成功并投入生产。 1981年8月冶金部科技司决定组织邯郸钢铁总厂、北京钢铁设计总院、北京钢铁学院共六个单位参加的连铸工艺科研联合攻关组。科研攻关内容包括钢水准备、浇铸工艺     

方坯连铸二冷区铸坯与辊子间传热数学模型的研究

建立了方坯连铸二冷区铸坯与辊子间传热的数学模型。通过模拟试验,得到了铸坯导入辊子的热流与铸坯表面温度、拉速和水流密度之间的回归式。铸坯表面温度变化的理论计算结果与实验测定值基本吻合。研究结果对于定量分析和计算连铸二冷区传热是有益的。     

PLC监控系统在小方坯连铸机上的应用

对全国多家冶金行业进行了调查、研究,提出了把连铸机分为共用设备和专用设备,由一台ＰＬＣ控制共用设备,每个专用设备各用一套ＰＬＣ控制的方案,对连铸机实施全线控制,可实现上位通讯、ＰＣ通讯及网络通讯等功能,并可实现动态画面显示。     

结晶器电磁搅拌在小方坯连铸上的应用

简要介绍了结晶器电磁搅拌在福建三钢炼钢厂5#小方坯连铸机上的应用.理论分析并结合福建三钢的冶炼条件选择结晶器电磁搅拌,在长期的生产实践过程中对结晶器电磁搅拌参数进行优化,实践表明对减轻品种钢的碳偏析以及减少中心疏松和提高产品的低倍质量均有明显的效果.为进一步发挥电磁搅拌在冶金生产中的作用,提出有必要在现有的结晶器电磁搅拌的基础上增加末端电磁搅拌系统.     

连铸小方坯的组织与性能研究

The hot cracking of the continuous casting bullit is connected with its macrostructure and mechanical property burnt. The macrostructure and the mechanical property of 0. 13 wt- %C continuous casting bullit was investigated. The results are as follows: 1) the classical representation of the casting bullit shows three distinct zones, a peripherial region of small equiaxed grains, a columnar zone, and a central equiaxed zone. The rapid increase of the under cooling layer thickness is the criterion of the transformation from the columnar zone to central equiaxed zone; 2) The hardness decreases with the reducing of the solidification speed; 3) The tensile strength decreases gradually from the peripherial equiaxed maximum principal strain zone to central equiaxed zone ,and increases with the drop of the temperature.     

连铸坯壳在二冷区内的蠕变弯曲

建立了连铸坯壳在二冷区内蠕变弯曲时的总曲率与初始弹性挠度和蠕变时间间的一般关系式，当求得了坯壳的初始弹性挠度后，可方便的求出坯壳的总应变和挠度，方便了工程计算。     

二冷参数优化研究在榆钢小方坯质量控制中的实践与应用

2004年6月以后随着榆钢高线的投产和生产逐步正常,榆钢普碳钢小方坯的表面以及内部缺陷表现比较严重,对表面以及内部质量缺陷的原因进行了总结分析,指出二冷参数控制模型不合理是造成铸坯质量缺陷的主要原因,并对二冷配水参数进行了优化和调整,使铸坯质量明显得到提高。     

连铸小方坯一维传热数学模型中完全隐式有限差分方程

应用显式有限差分方程(以下简称为显式差分)解决连铸小方坯一维传热问题,虽然在形式上简单易行,但总要受到方程稳定性的影响,其时间和空间步长的选取分别有一定的上、下限存在。若突破上、下限,则方程不稳定而失去意义。     

连铸小方坯传搁过程温降实验研究

结合长治钢铁公司热送热装实践,对连铸小方坯在空气中与在保温车中的温度变化进行了实测,得出了各种传送方式的温度变化曲线,并对温降模型计算结果进行了验证.     

连铸小方坯一维传热数学模型中显式有限差分方程及其稳定性

针对连铸小方坯传热的特点,可将其直角坐标系下两维传热问题用化方为圆(截面积相等)简化成柱面极坐标系下一维传热来处理。实验表明,这是对实际传热情况的一种良好近似[1]。后者用有限差分方程求数值解要比前者减少许多计算工作量。以往虽然也有过类似做法[2],但只发表了计算结果,对传热方程差分后的稳定性讨论似乎不妥。     

小方坯连铸机一冷和二冷工作效果的初步分析

一、引言在节能的战略目标下,各钢厂纷纷着手改模铸为连铸,特别是中、小型钢厂,将要普遍推广使用R5.25M的小方坯连铸机,以达到一次成材的目的。为了帮助各厂在建立小方坯连铸机后能够确定适合于本厂的操作工艺制度,提高产量、质量,减少拉漏,迅速形成生产能力,在这里介绍一些切实可行的研究方法以及用此法取得的初步结果。     

连铸坯铸造工艺研究现状

随着连铸技术的发展,提高连铸坯产量和质量成为连铸技术研究的主要问题之一.连铸由于其生产成本低、工作效率高、操作灵活以及高质量等优点在全世界的钢铁行业中都得到了迅速发展.近几年,高效连铸成为连铸发展的一个主要趋势.温度在铸坯凝固传热过程中备受关注,它关系着铸坯的质量和产量,决定高效连铸能否顺利进行.由于铸坯产品的质量与铸坯凝固过程密切相关,而连铸坯的凝固基本上是在二次冷却区内完成的,所以研究二冷热传输过程对了解铸坯凝固行为和保证铸坯质量也具有重要的意义.     

二维小波在图像压缩方面的应用

阐述了二维小波理论及其分解和重构算法,并利用Matlab软件演示其实现过程.实践证明,二维小波对图像压缩具有良好的效果.     

二维小波在图像压缩方面的应用

讨论了二维小波分解和重构两种算法.给出了两种算法的比较和Matlab实现过程.结果证明,只保留原始图像中低频信息的压缩方法是一种简单的压缩方法,不需要经过其他处理即可获得较好的压缩效果.运用小波树进行图像压缩时,通常在给定小波基函数条件下,阈值越大,系数为零的数目就越多,重构图像文件压缩率也越高,重构的图像失真程度亦随之增大.     

连铸坯凝固传热过程的数学模型分析

连铸坯凝固传热数学模型对定量分析连铸过程中的热量传递、改善连铸坯质量及实现过程级的动态控制有重要意义．分析了连铸坯在结晶器和二次冷却区凝固传热的特点;重点讨论了建立连铸坯凝固传热数学模型的主要方法,给出了当前代表性的定解条件及参数确定方法;对凝固传热模型的主要数值计算方法,如有限差分法、有限元法以及边界元,进行了对比分析;指出进一步开发实用化凝固传热模型,研究连铸坯凝固传热动态控制模型将在高效连铸生产中发挥更大作用．     

小方坯连铸过程温度场和流场的实时模拟

为了寻求在瞬态下仍然有效的实时模拟模型,以便模拟连铸的全过程,基于任意拉格朗日-欧拉(ALE)方法和LamBremhorst低雷诺数k-ε方程,建立了考虑湍流的传热和流体流动的实时模拟模型.该模型有效地实现了移动计算域下的动态网格扩展,可以模拟从拉坯到切割坯连铸全过程的温度场与流场的变化.作为实例,X70钢小方坯的模拟效果与实验验证吻合很好.     

小方坯连铸机铸坯质量研究

邯郸钢铁厂R5.25米的一机四流弧形小方坯连铸机。本文结合现行工艺操作,调查研究了小方坯铸坯的表面质量,内部质量和产品的机械性能。为改善铸坯质量提供了依据。