混凝吸附法去除电镀废水中铬的试验

介绍一种以热电厂炉渣为主,加入少量硫酸亚铁及明矾配成的混凝吸附剂。用于处理电镀废水中的Ｃｒ（Ⅵ）,得到较好的效果,其去除率达到９９％以上,为电镀镀铬綮不的处理提供了一种以废治废的有效途径。     

强化混凝对造币废水中镍的去除研究

为了考察不同条件下强化混凝工艺对某造币废水中镍的去除效果,采用预氧化及调节p H值的方法,得到镍去除效果的最佳条件.结果表明:采用氢氧化钠调节p H值对镍的去除效果优于用氢氧化钙调节p H值时镍的去除效果;采用氢氧化钠调节p H=9.5时,可以达到很好的去除效果,其去除率可达99.95%;芬顿试剂预氧化能力要强于次氯酸钠的预氧化能力,当p H=8.5及p H=9.5时,随着芬顿投加量的增加,镍的去除率有所增加,其最佳实验条件是p H=8.5,硫酸亚铁的投加量为78.4 mg/L,过氧化氢投加量为52.8 mg/L,镍去除率可达93.82%;以及p H=9.5时,硫酸亚铁的投加量为58.8 mg/L,过氧化氢投加量为39.6 mg/L,镍去除率可达99.95%.     

火焰原子吸收法测定电镀废水中镀,铜,镉,镍,铬

用火焰原子吸收法测定了电镀废水中锌，镉，镍，铬的含量，测定的灵敏度高，回收率９４％￣１０６％，相对标准偏差低于７．１％，操作简便快速，结果满意。     

铁屑/炭反应器-混凝沉淀处理电镀废水

采用铁屑／炭反应器－混凝沉淀工艺处理某电镀厂规模为４ｍ＾３／ｈ的电镀混合废水,研究了反应器机理和工艺条件,废水经处理后,总Ｃｒ及Ｃｒ＾６＋去除率达９９％以上,其他重金属去除率达９５％以上,处理水水质达到《污水综合排放标准》９ＧＢ８９７８－９６）中的一级标准,无二次污染。该工艺与传统的化学法相比,具有工艺简单、占地少、投资及处理费用低、泥渣量少、操作方便的优点。     

强化混凝法去除废水中超微细颗粒物

设计了一套动力学模拟装置,研究了有机高分子絮凝剂ＣＧ－Ａ与无机高分子凝剂ＰＡＣ配合去除油田含油废水中超微细颗粒（〈５μｍ）,该装置由旋流混合器、流态化沉淀塔、沙滤池组成,处理能力为２００Ｌ／ｈ,当单独投加ＰＡＣ时,出水的微细颗粒数为６８０００个／Ｌ,滤膜系数为１３～１６,而ＰＡＣ与ＣＧ－Ａ配合使用时,出水的微细颗粒数为１１０００个／Ｌ,滤膜系数为４０～６０,显示ＣＧ－Ａ和流化床沉淀塔具有良好的去除     

电位滴定法测定电镀废水中铜含量

根据电镀废水中铜（Ⅱ）离子与其他组分化学性质的差异,控制溶液的酸度,以铜离子选择性电极作指示电极,双盐桥饱和甘汞电极作参比电极,以硫化钠标准溶液作滴定剂,采用选择沉淀电位滴定法测定电镀废水中的铜。结果表明：控制溶液pH值1．0～1．5,以氟化铵掩蔽废水中共存的铁（Ⅲ）,可以直接用Na2S选择沉淀电位滴定法测定电镀废水中铜的含量。该法不需分离就可直接测定,操作简单,分析速度快,灵敏度高。将本法测定结果与原子吸收分光光度法进行比较,结果无显著性差异。     

电镀废水中铬的去除和回收

从电镀厂的含铬淤泥中分离获得一株抗铬的脱硫弧菌(SRI)。研究SRI菌去除铬(Ⅵ)的机制和条件。进行了SRI菌去除铬(Ⅵ)的小试和中试。结果表明:SRI菌对废水中总铬的去除率为99.7％;工艺对铬的回收率大于80％。     

离子交换法处理含铜废水的实验研究

针对某厂镀铜废水中存在的问题，在原处理工艺的基础上进行实验研究，提出最佳工艺参数：破络ＰＨ值为４．５，所用树脂改为１１６Ａ．Ｈ型，双柱串联运行，再生液用０．５１ｍｏｌ／Ｌ的硫酸溶液，定期活化。从而可使废水处理达标并循环使用提高了树脂工作交换容量和再生容量。     

从电镀污泥中回收镍、铜和铬的工艺研究

采用硫酸浸出--硫化沉铜--两段中和除铬--碳酸镍富集工艺,从电镀污泥中综合回收铜、铬和镍.考察了各工序过程中的影响因素,获得了最佳工艺条件:酸浸过程中反应时间为0.5 h,反应温度为50℃,硫酸加入量为理论量的0.8倍;沉铜过程中,沉铜剂加入量为理论量的1.2倍,反应时间和反应温度分别为1 h和85℃;采用两段除铬工序有效降低了沉淀过程中的镍损失.整个工艺中,铜、铬和镍的回收率分别达到98%、99%和94%以上.     

混凝法处理木薯淀粉废水

用混凝法处理木薯淀粉废水,研究了混凝剂的种类,投加量,沉降PH值及沉淀时间对木薯淀粉废水CODcr去除率的影响,。在选定的实验条件下,用聚合硫酸铁（PFS）作混凝剂,木薯淀粉废水CODcr去除率达88％以上。     

具鞘微鞘藻对电镀废水中金属离子的去除研究

以具鞘微鞘藻(Microcolus vaginatus)为实验材料,探究了其最适的生长温度以及不同温度下对电镀废水中金属铜、锌和铬离子的去除效果.结果表明,具鞘微鞘藻最适生长温度是30℃,它对三种重金属离子都有一定的去除效果,且30℃时去除效率最佳.     

NDA-36树脂处理含铜、镍电镀废水工艺研究

通过采用吸附及再生的实验方法,针对性地研究了NDA-36树脂对龙溪电镀基地实际废水中铜、镍离子的富集回收效果。结果显示,NDA-36树脂在p H依次为3、5,温度为313 K时,对Cu(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)的吸附效果达到最佳。Langmuir等温方程对等温吸附线具有较好的拟合效果,拟合分析结果表明NDA-36树脂对Cu(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)的最大饱和吸附量分别达到1.971mmol/g和1.130 mmol/g。动态吸附条件下,当出水分别为3 BV、1 BV时Cu(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)的依次穿透点。再生实验使Cu(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)再生液最高浓度分别提高到了初始浓度的2.5倍、1.75倍,且回收率均接近100%。该实验为NDA-36树脂在龙溪电镀基地铜、镍的回收工艺提供了实验和数据支持。     

DNNSA反胶团萃取净化含镍电镀废水研究

研究了油水比、萃取剂浓度、萃取时间等对DNNSA反胶团萃取净化含镍电镀废水性能的影响,并采用图解法对逆流萃取理论级数进行了研究.结果表明:有机相煤油负载DNNSA反胶团萃取净化含镍电镀废水是可行的;提高油水比可以提高萃取效率;萃取时间为20 min达到萃取平衡;萃取剂浓度由0.005 7 M升高到0.446 M时,萃取效率提高了66.81%,即提高有机相中反胶团的数量有利于萃取反应的进行;DNNSA浓度为0.1 M时,其萃取容量约为3.57 g.L-1,多级逆流萃取理论级数为4级.     

利用絮凝剂处理印染废水的研究

采用絮凝的方法处理印染废水,操作简单,经济适用。用聚合氯化铝铁处理印染废水,其絮凝效果较聚铝更为优异,而且用药量少,具有明显的价格优势。     

溢流污水中溶解性有机物的混凝去除特性

以上海市某分流制雨水系统溢流污水中溶解性有机物(DOM)为对象,分析了溢流污水DOM的化学、物理组分以及聚合双酸铝铁(PAFCS)对DOM的混凝去除效果.结果表明,溢流污水DOM中憎水性物质(HoM)和亲水性物质(HiM)质量分数分别为68%和32%左右;分子量大于300kDa和10～50kDa的有机物质量分数分别为29.76%和37.87%.PAFCS对总有机碳(TOC)的去除率为17%左右,混凝对HoM的去除率远高于对HiM的;对大于300kDa和100～300kDa组分的去除率为20%～25%,而对50～100kDa以及小于10kDa的组分基本没有效果.     

电镀废水中的Cr(VI)和Cr~(3+)快速测定方法的研究

利用Cr(VI)和Cr3+各自的吸收光谱曲线及其相互影响,研究了电镀车间直排废水中相应的Cr(VI)和Cr3+简便、快速的测定方法,并分别确定了它们的具体测量条件.实验结果表明:在高碱性条件下,Cr(VI)和Cr3+浓度分别在0~180 mg/L和0~250 mg/L范围内具有良好的线性关系,测定准确度和精密度好,完全满足对电镀车间直排废液的分析测试要求.     

混凝—电解气浮法处理亲水性染料废水研究

提出了以活性染料为主的亲水性染料废水的混凝－石墨电极电解气浮脱色的处理工艺，研究了混凝剂种类，剂量及水的ＰＨ值等混凝条件及不同电流密度，电解历时等电解条件对废水处理效果的影响，确定了最佳的操作参数，得到了９５％以上的脱色率。研究结果表明，该法脱色效果好，处理学费用省，操作适应性强。     

含铬电镀废水的处理技术及其发展趋势

介绍了含铬电镀废水的危害。分析了几种常见的国内外电镀废水处理技术,如：化学法、电解法、离子交换法、电渗析法、反渗析法、吸附法和微生物法及它们的优缺点,重点阐述了电渗析法和微生物法,并展望了含铬电镀废水处理技术的发展趋势。     

煤渣复合混凝剂去除溶解态多核芳香烃及机理的研究

比较了Ｃａ（ＯＨ）２、Ｃａ（ＯＨ）２＋Ｆｅ２（ＳＯ４）３、硅藻土和煤渣与聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）组成的复合混凝剂，对焦油加工过程废水中的多环芳烃的处理效果。