Ni-P-纳米TiO2化学复合镀镀液稳定性研究

在确定纳米TiO2超声分散工艺的基础上，采用正交试验和单因素比较法，系统研究了镀液配比、pH值、温度、PbCl2和纳米TiO2加入量对Ni-P-纳米TiO2化学复合镀镀液稳定性的影响。研究结果表明：镀液的配比、pH值、温度对镀液稳定性均有影响，其影响的显著性顺序是：pH值小于乳酸浓度小于温度小于镍磷比小于乙酸钠浓度的影响；PbCl2的加入可使镀液的稳定性明显提高，而纳米TiO2的加入对镀液的稳定性几乎没有影响；推荐Ni-P-纳米TiO2化学复合镀采用的镀液为：x(Ni^2 ／H2PPO2^-)=0．4，ρ(乳酸)=34g／L、ρ(乙酸钠)=4g／L、ρ(PbCl2)=0．0010g／L、ρ(TiO2)=4g／L。     

酸性复合化学镀Ni-P-纳米TiO_2的研究

采用酸性复合化学镀工艺在碳钢表面镀镍-磷-纳米二氧化钛合金,以沉积速率、孔隙率、显微硬度、纳米二氧化钛在复合镀液中的分散性为评价指标。在以pH=4.8、施镀时间为1h的基础上,以柠檬酸为主络合剂,醋酸钠-醋酸为缓冲体系,研究了主盐硫酸镍、还原剂次亚磷酸钠、稳定剂A、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠对镀层及镀液的影响。结果表明,确定最优镀液配方为:硫酸镍为28g/L、次亚磷酸钠32g/L、稳定剂A为2.5mg/L、十二烷基苯磺酸钠40mg/L时,复合镀层耐蚀性好、显微硬度高。复合镀层表面平整、纳米TiO_2颗粒分布均匀。     

Ni-P-SiO2化学复合镀工艺的研究

采用正交试验方法研究了主盐、还原剂、络合剂、纳米SiO2材料4因素对Ni-P-SiO2化学复合镀层性能的影响.试验表明:纳米SiO2材料添加量对镀层性能的影响最大,络合剂次之.当主盐30 g/L,还原剂25 g/L,络合剂20 ml/L,纳米SiO2 6 g/L时,镀层显微硬度达HV889.21,磨损量仅20.6 mg,且镀层分布均匀.     

Ni-P-石墨化学复合镀层的工艺研究

利用化学镀技术,在制备一种Ni-P-石墨镀层的过程中,对该镀液沉积的工艺和影响因素进行了分析,并对镀液成分及工艺条件对镀层沉积的影响进行了研究,最后通过EDS能谱图和XRD验证了Ni-P-石墨镀层的组成.结果表明:在选用乳酸为络合剂、醋酸钠缓冲剂、碘酸钾为稳定剂、石墨粒径在0.5～5μm范围内时镀液具有较好的稳定性.温度在85℃时、pH值在4.4～4.8之间,并采用间歇搅拌时具有较好镀层沉积效果.Ni-P-石墨化学复合镀层的晶态组织结构在热处理前后有明显的区别,热处理后有晶胞和金属间化合物生成.     

Ni-P纳米SiC化学复合镀超声波分散工艺

为获得纳米颗粒均匀分布的复合镀层,通过超声波分散,采用二因素五水平二次正交旋转组合试验设计方法,研究非离子表面活性剂分别与阳离子和阴离子表面活性剂复配对的镀层性能及分散效果.结果表明:在其他试验条件一定的情况下,Ni-P-纳米SiC化学复合镀的最佳分散工艺为:超声波分散、添加非离子和阴离子表面活性剂并加机械搅拌.     

Ni-P-纳米SiC化学复合镀层的制备与性能

对Ni-P-纳米SiC化学复合镀层的制备工艺和性能进行了实验研究。结果表明：采用超声波加阴离子表面活性剂分散纳米粉体,可提高镀液中纳米颗粒的分散和稳定性;纳米颗粒在镀层中呈弥散状态,降低了镀层的孔隙率,提高了镀层的硬度,从而使复合镀层的耐蚀性及耐磨性得到改善。     

焊丝表面Ni-TiO_2复合镀工艺的优化

采用复合电镀的方法,在焊丝表面施镀Ni-TiO2的涂层,研究了施镀时间、镀液温度、电流密度和硫酸镍的含量等因素对镀层的影响.利用正交实验法综合考虑各因素选出Ni-TiO2复合电镀层的最佳工艺参数.实验结果表明,理想的工艺为:施镀时间5min,镀液温度40℃,硫酸镍的浓度100g/L,电流密度4A/dm2.     

Ni-P/SiC耐磨性化学复合镀工艺参数优化

采用正交试验对耐磨性化学复合镀Ni-P/SiC中具有代表性的五因素进行了优化,得出的最佳方案为:温度89℃,pH值5.1,SiC添加量6 g/l,稳定剂浓度1.0 mg/L,硫酸镍浓度32 g/L.分析了各因素对耐磨性能的影响并进行了验证.同时提出,将化学复合镀与金属喷涂制模技术结合起来,可以提高复合材料模具的耐磨性及使用寿命.     

化学复合镀

化学镀镍具有稳定完善的工艺,其镀层具独特的物理、化学和机械性能,应用领域日渐扩大。 利用化学镀镍的工艺方法,在其镀液中加入非溶性的第二相如粒子或纤维等,使第二相与金属或合金基质复合,由此便获得了复合材料镀层。基质与第二相的组合不同,得到的复合材料镀层具有广泛变化的特性,如图1所示。 根据复合镀层的性能和用途,可将复合镀层分为     

复合光催化剂MWNTs/TiO_2制备条件优化研究

目的研究煅烧时间、煅烧温度、聚苯乙烯磺酸钠(PSS)投加量、溶胶体系pH值、载体投加量等因素分别对复合光催化剂多壁碳纳米管/二氧化钛(MWNTs/TiO_2)光催化性能的影响,以及多因素共同作用下复合光催化剂MWNTs/TiO_2的最优化制备条件,同时考察最优化复合光催化剂对氧乐果的降解效率.方法以异丙醇和钛酸四丁酯为原料,经溶胶-凝胶制备MWNTs/TiO_2复合纳米光催化剂,通过控制煅烧时间、煅烧温度、PSS投加量、溶胶体系pH值、载体投加量等制备条件进行正交实验确定最优化制备条件,同时采用表面形貌分析、X射线光谱仪(EDX)等方法对催化剂进行表征;用优化制备的MWNTs/TiO_2光催化降解氧乐果,确定其降解效率.结果马弗炉600℃煅烧5.5 h,投加PSS 3 g/L,所投加MWNTs质量与投加纳米TiO_2质量之比为1.25%,控制溶胶体系pH值为4是最优化制备条件;优化制备的光催化剂MWNTs/TiO_2反应3 h,氧乐果的降解率为40.56%.结论优化后的MWNTs/TiO_2对氧乐果农药废水具有更好的降解效果.     

Zn-ZrO2复合镀工艺的研究

研究了氯化铵体系中Zn-ZrO2复合电镀的工艺,探讨了工艺条件对复合镀层ZrO2含量及电流效率的影响.得到了Zn-ZrO2复合电镀的最佳工艺,并对Zn-ZrO2复合镀层的耐蚀性进行了考察.结果表明,当粉体浓度为14 g/L,电流密度为10A/dm2,pH值为4,搅拌强度为25 r/min时,复合镀层中ZrO2微粒复合质量分数为4.25%.Zn-ZrO2复合镀层抗盐雾时间为183 h,耐蚀性明显优于六价铬Zn镀层.     

静电纺制备TiO_2-SiO_2复合纳米材料的最佳工艺条件

采用静电纺丝技术制备了TiO_2-SiO_2复合纳米纤维.以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、钛酸四丁酯和硅酸乙酯为主要原料,采用静电纺丝技术制备PVP/TBT/TEOS前驱复合纳米纤维,然后将前驱复合纳米纤维膜在马弗炉中煅烧至520℃得到TiO_2-SiO_2复合纳米膜.采用扫描电子显微镜和热重分析对材料形貌和结构进行了表征,得到直径范围分布窄、表面光滑、形貌良好的纳米纤维.结果表明:制备TiO_2-SiO_2复合纳米材料的最佳工艺条件为w(PVP)=8%,m(CH3COOH)=3.1g,w(TBT)=20%,w(TEOS)=16%;纺丝条件电压为11.00kV,接收距离为13~14cm,环境温度为27.4℃~30℃,环境湿度为39%~42%.     

Ni-P-金刚石化学复合镀层的抗氧化性能

研究了Ni-P化学镀层和Ni-P金刚石化学复合镀层在不同温度下的抗氧化性能 .结果表明 ,经 6 0 0℃ ,1h热处理后两种镀层明显氧化 ,经 80 0℃ ,1h热处理后 ,氧化膜厚度达 5 μm左右 ,Ni-P镀层在 80 0℃下的氧化增重小于 70 0℃ ;Ni-P -金刚石复合镀层的抗氧化能力低于Ni -P镀层 ,其原因是复合粒子的加入降低了生成氧化膜的平整性     

纳米TiO_2整理羊毛织物防毡缩的工艺优化

从毛织物毡合、起毛、起球,容易变形,尺寸稳定性差等现实问题出发,通过实验研究,讨论纳米TiO2整理毛织物防毡缩的最优工艺.采用溶胶-凝胶法制备纳米TiO2材料,将其配制成稳定的防毡缩纳米整理剂;通过分析聚氨基树脂、TiO2、TiO2-聚氨基树脂整理工艺对毛织物毡缩的影响,得到最佳的羊毛防毡缩整理的整理工艺.结果表明:该工艺可以降低纤维表面的摩擦阻力,极大地改善羊毛织物的防毡缩.     

Ni-P-PTFE化学复合镀工艺的磁场机理探讨

利用化学复合镀的方法,通过外加磁场这一新工艺的引入来制备Ni-P-PTFE复合镀层。研究过程中,在其它工艺条件不变的情况下,通过入镀时间、磁场强度、磁场方向等因素的改变,探究磁场对复合镀工艺及镀层性能的影响。研究结果表明：当有外加磁场作用时,复合镀层中的粒子沉积速度和粒子含量显著提升,同时,外加磁场强度的改变对所得复合镀层的厚度、耐蚀性能、成分都有较大影响。     

聚苯胺/纳米TiO_2复合粒子的制备

在化学氧化聚合的的反应介质中分散预先经过表面处理的纳米二氧化钛粒子,苯胺优先在二氧化钛粒子表面聚合,形成具有核壳结构的聚苯胺包覆的二氧化钛复合粒子.X射线衍射分析(XRD)表明聚苯胺包覆在二氧化钛纳米粒子表面对二氧化钛纳米粒子的结晶性能没有影响,红外光谱表明在二氧化钛粒子表面吸附并且包覆了聚苯胺,并且二氧化钛纳米粒子与聚苯胺大分子之间存在强烈的相互作用.制得的复合粒子的表面性质得到了改善,可以添加到树脂基体中,提高树脂基体的电磁等性能.     

Ni-P-Al_2O_3化学复合镀的机理

为了改善化学镀Ni-P合金镀膜的耐磨性,研究了Ni-P-Al_2O_3化学复合镀膜的工艺条件及其影响因素。得出了适当的化学镀液组成和最佳工艺条件;并测定了热处理对镀膜硬度和耐磨性的影响。     

自润滑Ni-P-PTFE化学复合镀工艺及镀层性能

研究了Ni-P-PTFE(聚四氟乙烯)复合镀层的制备工艺,筛选出氟碳类阳离子表面活性剂FC4和非离子表面活性剂FC10,该混合表面活性剂使得粒子具有很好的分散性和悬浮性．在此基础上研究了不同PTFE含量对镀速及镀层性能的影响．结果表明,随着PTFE浓度提高,镀速下降,复合镀层中的粒子含量增加,镀层的硬度相应减小,其耐蚀性也有所下降．而PTFE粒子对Ni-P的晶化温度基本没有影响,摩擦磨损试验表明,该复合镀层与GCr15对磨其摩擦系数低至0．1,具有良好的自润滑效果,而且耐磨性也较Ni-P镀层好。     

Ni-P-超细金刚石化学复合镀层的组织结构

利用光学金相显微镜的ＳＥＭ观察了Ｎｉ－Ｐ－超细金刚石化学复合镀层形貌,用ＸＲＤ,ＴＥＭ及ＤＴＡ研究时效温度对镀层组织结构的影响,并解释了时效温度对镀层显微硬度的影响。