氧化锌矿溶出液的净化

以中低品位氧化锌矿的硫酸铵焙烧熟料溶出液为原料,其中主要含有Zn SO4,Fe2(SO4)3及Al2(SO4)3,以碳酸氢铵为除杂剂,采用黄铵铁矾法和水解法去除溶液中的杂质Fe和Al以得到较为纯净的Zn SO4溶液,实验考察了溶液p H值、反应温度、反应时间对除铁率的影响,得到了黄铵铁矾渣,继续调节硫酸锌溶液的p H值以水解去除溶液中的Al,得到铝渣.采用XRD,SEM,化学成分分析等手段对黄铵铁矾渣、铝渣进行了表征,结果表明黄铵铁矾发育良好,颗粒规则,氢氧化铝粒度不均匀.     

响应曲面法优化氨法焙烧后粉煤灰除铁工艺

通过响应曲面法(RSM)对粉煤灰与硫酸铵焙烧产物的浸出液进行除铁工艺参数的优化.以反应温度、溶液pH值和晶种加入量为变量，反应后溶液中铝离子质量浓度和铁离子质量浓度为相应变量，分别对黄铵铁矾法除铁过程和针铁矿法除铁过程建立相应的数学模型，并对影响因素进行了分析.通过实验对模型进行了检验，其误差在5%以内，表明模型具有一定的可靠性.对模型进行求解后，分别得出黄铵铁矾法除铁和针铁矿法除铁最佳工艺条件.     

铁矾法在Zn—MnO_2冶炼新工艺中的应用

本文结合成矾理论,论述了铁矾法在Zn—MnO_2冶炼新工艺中的应用。认为采用铁矾法除铁工艺简单,除铁效果好,且矾渣易于沉降、洗涤及过滤。     

硫酸铜除铁工艺的研究

在以黄铜矿为原料生产硫酸铜的工艺中，浸取后的硫酸铜母液中铁的含量约为14—18g/L，这严重影响了硫酸铜的结晶和质量；而经过本工艺处理后铁的含量可降至0．01g/L以下。工艺分为两步进行，第一步，先用氨水调pH=1．5左右，且在反应过程中保持溶液pH值在1．0—1．5之间，温度在90—95℃之间，用活性炭、亚硝酸钠作为催化剂，用空气氧化，反应3h，生成黄铵铁矾，进行初步除铁；过滤分离出黄铵铁矾，第二步在pH=1．8～2．2用H2O2氧化稠余的Fe^2 至Fe^3 ，进一步除铁，并升温至85—90℃之间，反应3h，除缺率达99％以上,溶液中铁小于0．01g/L。     

用黄钠铁矾渣制备复合镍锌铁氧体

对黄钠铁矾渣制备复合镍锌铁氧体进行研究。研究结果表明：当黄钠铁矾渣与无烟煤按质量比为5：1均匀混合，在800℃还原焙烧0．5h，焙烧渣用0．5mol／L硫酸溶液按液固比7：1在70℃浸出40min时，渣中93％的铁和镍进入浸出液中。浸出液经过净化除杂后得到含镍的硫酸亚铁溶液，加入计量的硫酸镍和硫酸锌，采用共沉淀法，以NH4HCO3为沉淀剂，通过改变沉淀剂的用量控制pH值制备镍锌铁碳酸盐。将镍锌铁碳酸盐在800℃煅烧2h得到具有尖晶石结构的Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉体，粒径约为59nm，粒度均匀，呈球形；煅烧4h时粉体粒径变大，粒度不均匀，呈棒状。     

氯化物中黄钠铁矾除铁的热力学与动力学

对氯化物体系中锰结核浸出溶液采用黄钠铁矾净化除铁的热力学与动力学进行了研究．热力学分析表明，氯化物溶液中氯离子浓度升高能增大黄钠铁矾的溶解度，但在一般情况下（如ｃＣｌ－＜１０ｍｏｌ／Ｌ），完全可以将溶液中的铁以铁矾形式降到理想的程度；黄钠铁矾生成的最佳ｐＨ值范围为１．０～３．０；溶液中钠离子浓度升高有利于铁矾沉淀．动力学研究表明，氯化物中黄钠铁矾形成的表观活化能为９４．６６ｋＪ／ｍｏｌ，沉矾过程受化学反应控制．这些研究结果对锰结核浸出液中铁的分离以及氯化物体系中铁矾的沉淀具有指导作用．     

用硫酸亚铁浸出同时沉淀铁矾法处理低品位锰矿

研究了用硫酸亚铁浸出同时沉淀黄钠铁矾的方法处理低品位软锰矿的过程．在该过程中,软锰矿中的ＭｎＯ２被还原成ＭｎＳＯ４同时ＦｅＳＯ４被氧化并以黄钠铁矾的形态沉淀．沉淀产生的酸可直接用于ＭｎＯ２浸出．考察了硫酸、硫酸亚铁和硫酸钠的加入量及温度等参数对锰浸出和沉铁效率的影响．讨论了过程动力学．实验结果表明,锰浸出率和沉铁效率（质量分数）在最佳条件下可分别达到９６％和９２％．     

硅酸盐水泥对Cr离子的固化机理及其对铁矾渣的固化应用

用氧化钙和硅灰为原料,制备不同钙硅比的水化硅酸钙(C-S-H).在C-S-H、硅酸盐水泥中,分别加入三氧化铬,在200℃反应5 h后,用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪分析产物的物相组成和微观形貌.结果表明,不同钙硅比的C-S-H水热反应产物都为硬硅钙石和托勃莫来石,随着钙硅比的增加,托勃莫来石逐渐减少、硬钙硅石增加.在C-S-H、硅酸盐水泥中,Cr均以CaCrO₄的形式存在;在硅酸盐水泥中加入60%的铁矾渣(Cr的质量分数w_Cr=0.1295%),制成固化体块养护28 d后,其强度为20.3 MPa.用国标GB 5085.3-2007《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》对固化体的浸出毒性进行了检测,结果表明浸出液中Cr离子的浓度为0.415 mg/L.     

低品位软锰矿浸出液中铁的去除方法研究

采用两矿酸溶法,将湖南某低品位软锰矿与硫铁矿和浓硫酸共同浸出,得到含铁量高的硫酸锰溶液.对其中Fe杂质的深度净化方法及条件进行了研究.通过对中和水解法、部分水解针铁矿法、黄铵铁矾法、黄铵铁矾-针铁矿联合法等方法进行了深入比较,得出采用黄铵铁矾-针铁矿联合法是最适合该溶液的除铁方法.反应温度为90℃,时间为1h时,采用该法除铁率达到99.96%,而且锰的损失率低,铁渣量少,过滤容易.铁的深度去除为制备高纯硫酸锰溶液打下了良好的基础.     

外加剂对水泥固化铁矾渣性能的影响

在硅酸盐水泥熟料中加入铁矾渣,制备成胶凝材料.分别以粉煤灰沸石、硫化钠和粉煤灰为外加剂,研究其对水泥固化体强度和浸出毒性的影响.在胶凝材料中铁矾渣加入量为60%时,加入沸石、硫化钠为稳定剂,均可提高重金属离子的稳定性,不同固化体的浸出毒性值均低于国家标准.在胶凝材料中加入粉煤灰,粉煤灰掺量增加,固化体强度下降,不同固化体的浸出毒性值也均低于国家标准.