国产石油馏份用作铜萃取稀释剂的性能考察

从我国炼油厂中选择不同的石油馏份，考察其作为稀释剂用于铜萃取工艺的可能性．测定了所选稀释剂的一些基本性能，包括稀释剂的密度、粘度、闪点等．并用各种不同的自选石油馏份分别与国际上最常用的两种铜萃取剂即Ｚｅｎｅｃａ公司的Ｍ５６４０和Ｈｅｎｋｅｌ公司的Ｌｉｘ９８４配成萃铜有机相，测绘了不同体系的萃取等温线，考察了各体系的铜萃取饱和容量、平衡ｐＨ、铜铁选择性，并与国际上通用的铜萃取用稀释剂Ｅｓｃａｉｄ１００配制的铜萃取体系的性能比较，证明自选的一部分石油馏份在性能上达到或接近Ｅｓｃａｉｄ１００的性能，可考虑用作铜萃取稀释剂．     

一种湿法回收废铅蓄电池填料的新技术

研究了一种包括ＮａＯＨ脱硫、自制的还原剂还原、ＮａＯＨ－ＫＮａＣ４Ｈ４Ｏ６电解液体系电沉积铅过程的湿法回收废蓄电池填料的新技术，获得Ｐｂ〉９９．９９％的纯铅粉末，铅总回收率〉９８％，此法工艺过程稳定，无环境污染。     

太阳能硅制备过程湿法提纯SiO2的研究

研究了SiO2体系中去除金属和非金属杂质的方法.考察了浸出剂浓度、温度、反应时间、搅拌等因素的影响,采用ICP、SEM等对产品进行了表征,分析了不同工艺条件对杂质去除率的影响程度.当工艺条件为:w(HF)=1.0%与w(H2C2O4)=1.5%在100℃温度下处理60~150目的石英粉4 h,Fe、Ca和P的去除率分别达到了99.8%,72.7%和67.8%,湿法冶金可以去除SiO2中的绝大部分Fe杂质和大部分Ca和P杂质,反应前30 min为化学反应控制,后转为内扩散控制.     

机械活化及其在湿法炼锌中的应用

本文首先概述矿物机械活化的基本原理及其对矿物强化作用。然后对其在湿法炼锌中的硫化锌精矿焙烧、锌焙砂浸出、硫化锌精矿直接浸出等方面应用取得进展进行综述。     

从含硫浸出渣中回收元素硫的研究

本文对硫化锌矿在酸性氯化物溶液中氧化浸出产生的残渣进行了提硫研究。结果表明,使用硫化铵溶液从这种残渣中回收元素硫不仅技术可行、流程畅通,而且各项工艺指标较好。在试验研究条件下,硫化铵溶液处理该渣的溶硫率大于99％,热解提硫率大于93％,硫总回收率在92％以上。研究结果表明,硫化铵溶硫——热分解提硫是一种很有前途的回收元素硫的方法。     

Zn(Ⅱ)-(NH4)2SO4-H2O体系浸出锌烟尘

提出硫酸铵浸出法处理锌烟尘的新工艺。该工艺利用不同温度下锌在硫酸铵溶液中的溶解度的差别,先在高温下将锌浸入溶液然后降温冷却,使锌呈含F和Cl很低的复盐析出,然后回收。以株冶集团锌烟尘为试料,对浸出过程进行研究。研究结果表明:浸出温度和硫酸铵浓度显著影响锌的浸出率;最佳浸出条件是:液固比为16?1,硫酸铵浓度为4.0 mol/L,pH值为5.5,浸出温度为90℃,浸出时间为4 h,在该条件下,按渣含锌计算的浸出率达到85.16%。     

湿法提纯石英过程的动力学研究

为了提高湿法提纯石英的浸出效率并提供理论依据,从动力学角度研究了酸浸提纯石英工艺中除Al的浸出过程并建立动力学模型.在ω(HF)=2％、ω(H2C2O4)=3％、ω(HNO3)=30％,液固比4:1,搅拌转速150 r/min,粒径100～120目的实验条件下,通过常用的液固相化学反应动力学模型的比较并结合宏观现象,得到描述浸出过程的经验方程,湿法提纯石英过程浸出Al的动力学模型为基于界面反应模型的微粒模型.杂质Al的去除率X(Al)对反应时间t的关系式为1-[1-X(Al)]1/3=k2"t,浸出过程频率因子A=58 204.04 s-1,反应表观活化能为E=44.588 1 kJ/mol,属于化学反应控制.提高温度和酸液浓度、降低石英颗粒的半径,均可提高Al的浸出速率和浸出率.     

椎1600新型高效铀水冶固定床离子交换装置概述

椎1600新型高效铀水冶固定床离子交换装置主要用于从铀矿石的浸出液中分离提取含铀化合物。该装置主要结构---离子交换塔底部的出液结构的使用,在保证液体顺畅流过的前提下,减少了离子交换树脂的磨损,防止了树脂的泄露,确保了树脂在两个塔间的转移。经现场试验,该装置独特的工作方式有效解决了原固定床树脂板结、中毒等难题,提高了生产效率和经济效益。     

Hydrometallurgical application for treating a Nigerian chalcopyrite ore in chloride medium: Part I. Dissolution kinetics assessment

The dissolution kinetics of a Nigerian chalcopyrite ore in hydrochloric acid was studied in this article. Acid concentration, reaction temperature, and ore particle size were chosen as experimental parameters. The chemical and morphological studies of the ore before and after leaching at optimal conditions were carried out by X-ray diffraction (XRD) and scanning electron microscopy (SEM). It is revealed that increasing the acid concentration and system temperature and decreasing the ore particle size greatly enhances the dissolution rate. The dissolution kinetics was found to follow the shrinking core model for the diffusion control mechanism where the activation energy (E_a) of 32.92 kJ·mol?1 was obtained for the process and supported by morphological changes at a higher dissolution of 91.33%.     

研究加压湿法直接合成四氧化三钴

采用加压技术进行了从溶液中合成四氧化三钴的试验研究,考察了主要因素如温度、时间、氧分压、搅拌强度对合成的影响。试验结果表明,以上因素对四氧化三钴的纯度、粒度和团聚影响显著。在优化条件下,合成出的四氧化三钴中钴含量大于72.50%,其它杂质均小于0.005%,粒径在(500～800)nm之间。