锂离子电池组聚类筛选低温混合预热系统建模与热分析

低温导致锂离子动力电池性能衰减加速、寿命缩减、形成锂枝晶，甚至造成内短路等严重问题，因此预热已经成为电动汽车在低温地区应用的关键问题。此外，电池单体间一致性对电池组整体性能及老化有重大影响。采用聚类分析对锂离子电池单体进行筛选成组，并提出一种附有PTC加热膜和液冷板的混合电池热管理系统，通过计算流体力学建模和数值计算对此系统在-40 ℃环境下的预热效率进行分析。结果表明：对初始方案进行优化后，经过695 s预热电池组最低温度可加热至0℃以上；此外，与纯PTC加热方法相比，电池组温度标准差可降低5.9℃。因此，此系统可在无过多功耗增长的前提下，短时间内高效地将电池组加热至工作状态，预热速度为3.56 ℃/min，且能提升温度均匀性。     

Φ180TCM三辊连轧管机组隧道机座焊接工艺研究

Φ180TCM三辊连轧管机组成套设备是太重集团自主研发的新型轧管设备,打破了欧美企业在该领域对市场的垄断。该成套设备中包含有千吨以上的焊接毛坯,而在焊接毛坯中,隧道机座的焊接尤为重要,不仅因其要求精度高,关键是其在整套设备中起着支撑起整套设备的作用,有些关键部位由于加工难度高,需要焊接保证最终的尺寸要求,对焊接工艺要求苛刻。     

泡沫A1-0．146wt．％Ti合金的制备及耐腐蚀性能研究

采用真空低压渗流铸造法,制备了泡沫A1-0．146wt．％Ti合金．分析了影响渗流法制备泡沫铝合金的主要因素,得到了制备泡沫合金的最佳条件：NaCl填料粒子预热温度300℃,合金液体浇铸温度760℃,填料粒子尺寸1～3mm．不同孔率泡沫AI-O．146wt．％Ti合金的模拟海水全浸实验结果表明：泡沫合金的耐腐蚀性能随着孔率增加显著下降．     

浅谈“半连续混捏”在碳素生阳极中的应用

混捏系统是阳极生产的关键点,如何缩短混捏时间,提高单位产能和糊料质量,已成为碳素发展中不可回避的问题,并将对整个碳素生产产生重要影响。本文通过在混捏系统前增加干料预热系统,在不大幅度增加投资成本的前提下,有效地解决了以上问题,使得混捏时间大大缩短,生产效益明显提高。     

物料表层预热在蒸汽瞬时灭菌过程中的机理分析

通过分析湿热灭菌的不足,提出了物料表层预热法,进一步解析了物料表层预热的机理,并与国外相关设备的蒸汽灭菌工艺比较,显示出了物料表层预热的优势及应用。     

#br# 利用蒸汽换热实现内燃机车预热技术的研究

设计了内燃机车冬季静态打温设备,利用高炉蒸汽余热对机车用软水进行加热,使用加热后的高温软水对机车加水或隔离换热,实现机车的升温保温。该设备的应用使内燃机车柴油机冬季启动时其润滑油、燃油及冷却水的温度均满足规定要求。实现了预备机车打温全天候即时起用,临修、平轮修、大中修机车交车快速打温起机以及运用机车高温补水要求。该设计无噪音、无污染且低能耗,满足了节能环保工作要求,为铁路运输作业提供高效率的运用机车奠定了技术基础。     

自蔓延焊条的焊接工艺性研究

研究了焊药密实度、焊前预热、焊接速度、试板厚度和后热等对自蔓延焊条的焊接工艺性影响规律.结果发现,当药粉密度在2.60~2.80g/cm3时,自蔓延焊条燃烧速度为10.5mm/s,焊接可控性好.焊前350℃预热可以增加焊接熔深,实现单面焊双面成形效果.焊接速度取决于试板厚度,提高焊接速度明显降低较厚试板的焊透性和焊接效果.后热对自蔓延焊条工艺性能没有显著影响.     

高压直流输电工程发展及在我国的应用

直流输电工程是以直流输电的方式实现电能传输的工程。直流输电与交流输电相互配合．构成现代电力传输系统。1954年瑞典投入了一条100kV、20MW的直流输电线路．由本土向果特兰岛送电，这是世界上首条采用汞弧阀进行商业运行的直流输电线路。由于汞弧阀在运行中容易发生逆弧，而且需要真空装置和复杂的温度控制，起动时又需较长的预热时间等，直流输电工程的发展与建设受到限制。     

影响微波强化烧成水泥熟料的主要因素

用电炉将水泥生料预热至一定温度,然后再用微波炉加热较短时间,强化烧成了水泥熟料.影响微波强化烧成水泥熟料的主要因素有:预热温度提高,有利于熟料的强化烧成;F e2O3对强化烧成有促进作用;液相的出现使物料吸波能力极大提高.     

高温空气燃烧的燃烧特性及环境特性分析

从燃烧理论入手，计算了甲烷在不同条件下的燃烧特性，并对不同条件下燃烧特性及环境特性进行了研究对比；理论计算证明了CO2稀释空气对改善燃烧特性及减少污染物的生成更有效。