纤维素酶在染整加工中的应用——牛仔布的高级后整理工艺探讨

为了改善牛仔布的外观和手感，并且减少生产加工中的环境污染，根据纤维素酶的作用原理，探讨了牛仔布生物法石磨的工艺，对不同纤维素酶的作用效果进行了对比与分析，并配合纤维素酶的处理选用了适当的柔软剂。经实验证明，经纤维素酶加工后的牛仔布，有良好的石磨效果，并且表面光洁，加工中无环境污染问题，配用适当的柔软剂后，不仅织物手感柔软，而且织物强力损伤小，产品档次明显提高。本实验中的工艺可供生产中使用。     

纤维素酶在染整加工中的应用

为了改善牛仔布的外观和手感，并且减少生产加工中的环境污染，根据纤维素酶的作用原理，探讨了牛仔布生物法石磨的工艺，对不同砂酶的作用效果进行了对比和分析，并配合纤维素酶的处理选用了适当的柔软剂。经实验证明，经纤维素酶加工后的牛仔布，有良好的石磨效果，并且表面光洁，加工中无环境污染问题，配用适当的柔软剂后，不仅织物手感柔软，而且织物强力损伤小，产品档次明显提高。本实验中的工艺可供生产中使用。     

静电带来的麻烦

在社会发展到化纤时代之前人们很少了解静电为何物,只是在中学的物理课上做摩擦生电的演示时才从玻璃棒与绸布之间发生的哔叭声中得知静电的存在。当代科技的发展为我们的服装用料带来了很大变化,免烫抗皱的合成混纺纤维使我们的衣着更加挺括大方。可随之而来的静电又给人们增加了不少麻烦。一些对静电敏感的人甚至对尼龙椅套、金属门把手等都会产生电感。静电对现代人的困扰几乎无处不在(参见封三)。     

兔羊毛机织物起球特点与影响因素探讨

起球是影响织物服用性能的主要因素之一。本文采用YG502型园轨迹织物起毛起球仪,对50/50兔羊毛机织物进行磨球,并通过投影显微镜观察磨球次数与球体结构形态、球体密度和数量的关系,同时,就起球的影响因素,包括茸毛高度、定型程度、以及化学树脂整理剂及柔软剂进行研究。显微镜观察发现,50/50兔羊毛机织物球体中2/3以上纤维是兔毛纤维,而球芯则以较粗的羊毛纤维为多。为综合考虑球体大小、数量和纤维纠缠密度对感官的影响,提出了起球程度评价指标——等价面积值,其较传统五级分类法更为客观,准确。 对织物起球过程的研究表明,由茸毛转为球体的临界磨球次数为10～20次;磨球20～200次是球体大量形成时期;之后球体形成减少;磨球1000次以后落球开始。此规律可由起球曲线反映。试样经优化处理后,其起球曲线变化趋势基本不变,但绝对值与相对变化率均较原样对应值为小。 本研究显示定形与起球关系不明显;降低绒毛高度、添加一定浓度的树脂对减少起球效果明显,柔软剂的添加则可增加起球机会。此实验结果对生产上正确应用剪毛工艺、树脂和柔软剂添加与保持优良织物外观和手感的关系处理具有重要的指导意义。     

用于HRQ型柔软剂的乳化剂MOH的研制

本文介绍了复配型乳化剂MOH的研制,以及MOH的应用对于降低成本,提高产品质量所起到的作用.     

螯合分散剂在亚麻粗纱煮练中的作用

亚麻织物以其优良的服装性能，深受广大消费者青睐．但传统的煮练工艺对亚麻纱的强力损伤大，纱线柔软性差．本文首先在理论上分析研究了传统煮练工艺对亚麻纱强力损伤的机理及用柔软剂和螯合分散剂保护纱线强力的机理．然后采用实验对比分析的方法，研究探讨了上述两种助剂的用量对亚麻纱性能的影响．实验结果表明，在亚麻粗纱煮练工艺中使用柔软剂和螯合分散剂，可以提高亚麻纱的柔软性和可纺性，进而使其强力得到提高，但若加入过多的柔软剂，反而使细纱平均强度下降，强度不匀情况恶化．     

蒙古的富贵病

正第一世界的收入、第三世界的问题采矿业的发展让蒙古经济迅速起飞,西方化的生活在这里尚有些水土不服。蒙古南部的戈壁沙漠,遍布黄沙和碎石。穿越这片广阔、炎热的荒芜地带,入目的景色千篇一律,偶尔能看到带刺的灌木丛或者成堆的骆驼白骨。戈壁夏天的温度可以超过50℃,到了冬天则骤降到零下40℃左右。但这里并非无人区:饱经风霜的游牧民扎下蒙古包,饲养成群瘦弱的家畜;戈壁深处还坐落着醒目的蓝色建筑。这里是蒙古的奥由陶勒盖(意为"绿松石山")。在这片曾给马可波罗留下梦魇的不毛之地,规模浩大的工矿似海市蜃楼般出现。十几年前,外国的测量人员进行勘测后断定,奥由陶勒盖是全世界排名前五的矿山,铜和黄金的储量价值超过3500亿美元(1美元约合6.35元人民币)。随之,平原上盖起了大量蓝色的仓库,传送带源源不断地向外运出矿石,巨型卡车的发动机隆隆作响,一     

新型双烷基纸张柔软剂的制备及应用

以硬脂酸与二乙烯三胺为原料,合成了双烷基酰胺咪唑啉,再经硫酸二甲酯进行处理,得到了双烷基酰胺咪唑啉季胺盐型柔软剂。研究表明,该柔软剂具有十分理想的柔软效果,且能显著克服纸张掉粉、掉毛的现象,起皱效果较好。此外,还对柔软剂的用量、抄纸工艺对纸张的抗张强度和透气性的影响作了研究。     

绿色织物柔软剂的合成及其生物降解性

合成了一种可生物降解的绿色织物柔软剂:N,N′-二软脂酸乙酯-N,N′-二羟乙基氯化铵,替代目前国内广泛使用的难以降解的柔软剂———双十八烷基二甲基氯化铵(D1821).利用三乙醇胺和软脂酸的酯化反应合成软脂酸三乙醇胺双酯,再利用氯乙醇季铵化合成了目的物软脂酸三乙醇胺双酯季铵盐(EPH).研究了EPH的最佳合成条件和生物降解率.采用手感评价法评价了EPH的性能,并采用活性污泥法检测了EPH的生物降解性.酯化反应的最佳工艺参数为φ(软脂酸)∶φ(三乙醇胺)=2.3∶10.0,温度为120℃,反应时间为6 h,在此条件下双酯质量分数达到50%以上.季铵化的最佳条件为φ(氯乙醇)∶φ(酯化产物)=1∶1,温度为80℃,反应时间为4 h,在此条件下季铵化率达到90%以上.一周以后EPH的生物降解率可达到90%以上,而D1821在相同条件下的降解率仅为5%.EPH在柔软性能上与D1821相当,生物降解率远远高于后者,理论上完全可以代替D1821.     

γ—环己胺丙基硅烷遇联剂的合成

以甲基二氯硅烷、烯丙基氯和环己胺为原料、经过硅氢化反应、醇解反应和胺化反应合成了γ－环己透 丙基三乙氧基硅烷和甲基、γ－环己胺丙基二甲氧基硅烷。并用元素分析、ＩＲ和＾１Ｈ－ＮＭＲ对它们作了表征。证实它们是新颖的有机硅偶联剂,可在纺织工业上制作柔软剂。