纤维素酶在染整加工中的应用——牛仔布的高级后整理工艺探讨

为了改善牛仔布的外观和手感，并且减少生产加工中的环境污染，根据纤维素酶的作用原理，探讨了牛仔布生物法石磨的工艺，对不同纤维素酶的作用效果进行了对比与分析，并配合纤维素酶的处理选用了适当的柔软剂。经实验证明，经纤维素酶加工后的牛仔布，有良好的石磨效果，并且表面光洁，加工中无环境污染问题，配用适当的柔软剂后，不仅织物手感柔软，而且织物强力损伤小，产品档次明显提高。本实验中的工艺可供生产中使用。     

纤维素酶在苎麻针织物后整理加工中的应用

分析了苎麻针织物产生刺痒感的原因;并将裕中牌水洗酵素应用到苎麻针织物后整理中,探讨了该纤维素酶用于苎麻针织物酶处理时的合理工艺及其工艺条件。研究结果表明。该纤维素酶可以改善苎麻针织物的手感、柔软性及刺痒感,提高其服用性能;在苎麻织物后整理加工中具有广阔的应用前景。     

苎麻织物酶柔处理对其刺痒感的影响

简要阐述苎麻织物刺痒感产生的原因，探讨酶柔处理以降低其刺痒感的方法。实验中采用纤维素酶加柔软剂处理苎麻织物，通过正交实验及验证试验获得最佳工艺条件，并对织物的减量率，弯曲长度，悬垂系数、经向强力损失率、刺痒感等六个指标进行测试与评价。不同处理工艺能减少纱线的抗弯刚度．织物的弯曲长度和悬垂系数，从而降低苎麻织物的刺痒感。     

灰色模型在全毛织物综合手感预测中的应用探讨

本文运用灰色系统理论，通过对同一毛坯，经不同染整工艺加工的全毛织物的典型产品－华达呢成品的研究，建立了织物几何在数与织物综合手感值之间的灰色模型。该模型的建立，使得以常规测试预测织物综合手感值成为可能。     

棉织物纤维素酶促进剂后处理的研究

在考查了纤维素酶对纯棉织物的整理作用后，试验了两种纤维素酶促进剂在该整理过程中的促进作用。通过织物减量率的测定和比较，证明了两种纤维素酶促进剂对纤维素酶均有明显的促进作用。并且通过正交试验，找出了酶用量、酶洗时间及促进剂浓度三因素的最佳组合。     

蚕丝／棉复合丝牛仔布的工艺设计

从蚕丝／棉复合丝的结构特征及其应用于丝牛仔布织物设计时的生产工艺流程、工艺参数确定、后整理技术等方面论述了真丝复合新材料及其牛仔布织物的设计与品种开发．     

灰色模型在纺织上的应用——全毛华达呢综合手感预测

本文运用灰色控制理论、建立织物几何结构参数与织物综合手感值之间的灰色模型,(GM)探讨同一毛坯织物,经不同染整工艺加工的全毛华达呢成品织物的质量;该模型的建立,使常规测试的数据,可以预测织物综合手感值,为灰色模型在纺织界的应用展示了前景。     

兔羊毛机织物起球特点与影响因素探讨

起球是影响织物服用性能的主要因素之一。本文采用YG502型园轨迹织物起毛起球仪,对50/50兔羊毛机织物进行磨球,并通过投影显微镜观察磨球次数与球体结构形态、球体密度和数量的关系,同时,就起球的影响因素,包括茸毛高度、定型程度、以及化学树脂整理剂及柔软剂进行研究。显微镜观察发现,50/50兔羊毛机织物球体中2/3以上纤维是兔毛纤维,而球芯则以较粗的羊毛纤维为多。为综合考虑球体大小、数量和纤维纠缠密度对感官的影响,提出了起球程度评价指标——等价面积值,其较传统五级分类法更为客观,准确。 对织物起球过程的研究表明,由茸毛转为球体的临界磨球次数为10～20次;磨球20～200次是球体大量形成时期;之后球体形成减少;磨球1000次以后落球开始。此规律可由起球曲线反映。试样经优化处理后,其起球曲线变化趋势基本不变,但绝对值与相对变化率均较原样对应值为小。 本研究显示定形与起球关系不明显;降低绒毛高度、添加一定浓度的树脂对减少起球效果明显,柔软剂的添加则可增加起球机会。此实验结果对生产上正确应用剪毛工艺、树脂和柔软剂添加与保持优良织物外观和手感的关系处理具有重要的指导意义。     

Tencel纤维织物的纤维素酶整理

:利用纤维素酶整理 Tencel纤维织物 .分析了纤维素酶的作用机理和纤维素酶浓度、p H值、温度和时间对织物失重率的影响 ,测定了经过不同整理后织物的性能指标 .结果表明 ,织物经酶洗后再经硅油整理后其性能明显得到改善 .     

纤维素酶在棉织物生物抛光中的应用

阐述纤维素酶的作用机理,并简述纤维素酶对棉织物的抛光整理工艺;分析影响纤维素酶抛光效果的各种因素,包括酶用量、温度、pH值、处理时间等对织物失重率、起毛气球外观的影响;指出纤维素酶在绿色染整工艺中的重要性。     

高支苎麻织物形态记忆整理工艺

将形态记忆聚氨酯与交联剂、柔软剂等整理剂复配后,对经液氨处理的薄型纯苎麻平布进行抗皱免烫整理,通过试验得到足够的工艺参数和织物性能的数据,运用正交试验确定最佳的形态记忆整理工艺配方及烘干、焙烘工艺条件,分析苎麻织物进行形态记忆整理的作用机制。     

涤纶长丝织物在染整加工中缩率的变化

涤纶织物在染整加工过程中，受到各种工艺条件的复合作用，从而使得产品在外部形态及结构尺寸上不断发生变化．为了确切反映染整加工中每道工序对织物形态的影响，实验模拟了不同品种的涤纶长丝织物的染整工艺，分别考察各工序处理后织物缩率的变化．结果发现，各个工序对织物的缩率有不同程度的影响，织物在整个染整工艺过程中的总缩率随着热定型温度的升高而增加;影响织物收缩的因素包括热、湿和碱，其中热、湿的作用最为显著．     

亚麻/彩棉/白棉混纺针织物柔软整理工艺研究

研究亚麻/彩棉/白棉混纺针织物的柔软整理工艺。在亚麻/彩棉/白棉针织物的柔软整理中,采用了纤维素酶、氨基硅油和纤维素酶配合氨基硅油3种整理方法,分别采用不同的柔软整理工艺,通过测试整理后织物柔软性、折皱回复性、悬垂性、抗起毛起球、透气性等服用性能,分析3种方法的柔软整理效果。结果表明：3种整理工艺都能改善织物的柔软性,采用氨基硅油和纤维素酶配合氨基硅油柔软整理效果最好,从整体上看,该工艺整理后的织物的服用性能好于另外两种工艺。     

棉织物酶前处理工艺探讨

在研究棉织物酶氧-浴法前处理工艺、淀粉酶和果胶酶混用前处理工艺过程中,根据酶的特性采用不同的工艺流程。测定退浆漂白后各种工艺下织物的毛效、白度和强力、通过实验对比,筛选出效果良好,适用于实际生产的织物前处理工艺。实验证明,用酶前处理棉织物,具有手感蓬松、柔软、节能、设备简单、工艺流程短、无污水处理等优点。     

方兴未艾的织物砂洗技术

砂洗以细沙磨洗织物而得名.它由意大利首创,经香港传入内地,迄今已逾5年.它是在棉织物水洗石磨加工的启发下开发的.其主要特点是:将印染或白坯真丝绸、粘胶、毛、麻、化纤及它们的混纺织物或成衣在专用砂洗设备中,于特定条件下,通过机械及化学药剂的作用,使上述织物或成衣表面起绒,特征发生变化,原有风格和服用性能得到改善.近年来,对厚实织物特别是对绦纶等化纤织物又发展了砂磨与砂洗相结合的工艺,从而使砂洗加工的含义更加丰富.     

Modal/棉混纺织物易护理处理条件对比及优化值

针对Modal棉混纺织物的特点，对混纺织物易护理处理条件进行探讨。主要包括整理剂浓度、柔软剂浓度、焙烘温度和焙烘时间对织物强力损失、弹性回复性能和织物悬垂性能的影响。对实验数据作具体的分析与讨论，确定了最佳工艺并作了验证。     

柔软剂对染后棉织物品质的影响

柔软剂可以改变染色织物的色光和牢度．棉织物先经非离子净洗剂煮练，然后用4种不同结构的硫化染料染色，染色后织物再分别经阴离子、阳离子、非离子及有机硅类柔软剂整理．结果表明：非离子型及有机硅类柔软剂改变所有染色样品的亮度L^＊．除了黄色样品的各项颜色参数有所增加外，阴离子、阳离子型和其他样品改变较少．K／S值的加权函数以在经有机硅类柔软剂整理后有大幅度增加．水洗牢度方面，蓝色样品有所减少。其他样品没有改变，所有样品的耐光牢度经柔软处理后均下降．     

螯合分散剂在亚麻粗纱煮练中的作用

亚麻织物以其优良的服装性能，深受广大消费者青睐．但传统的煮练工艺对亚麻纱的强力损伤大，纱线柔软性差．本文首先在理论上分析研究了传统煮练工艺对亚麻纱强力损伤的机理及用柔软剂和螯合分散剂保护纱线强力的机理．然后采用实验对比分析的方法，研究探讨了上述两种助剂的用量对亚麻纱性能的影响．实验结果表明，在亚麻粗纱煮练工艺中使用柔软剂和螯合分散剂，可以提高亚麻纱的柔软性和可纺性，进而使其强力得到提高，但若加入过多的柔软剂，反而使细纱平均强度下降，强度不匀情况恶化．     

复合阳离子型有机硅柔软剂的研制及应用

在合成阳离子型有机硅乳液的基础上,配入氯化二硬脂酰胺乙基环氧丙基季铵盐(ES)阳离子表面活性剂,得到稳定、成本适中的复合阳离子型有机硅柔软剂,对涤纶长丝织物进行后整理,获得了良好的综合手感。研究发现催化剂浓度1%、聚合温度80℃、阳离子乳化剂浓度10%、非离子乳化剂浓度2%是合成有机硅乳液较为合适的工艺条件;而在复合柔软剂中,ES分散液的最佳比例为20%～30%。     

可纺性和织物风格改善的等离子体处理及效果

等离子体处理是一清洁化、高效的加工形式，可以解决纤维成网、成纱过程中的可加工性，即可纺性；也可以对成形织物进行再处理，弥补织物手感和可及性缺陷，同时还可改善织物的色泽风格。实际加工实验证明：（1）对纤维或纤维条的处理，可提高纤维间的抱合力，有利于牵伸中纤维滑移的控制及改善纱条的均匀性；（2）对织物的处理，可使织物硬挺度和丰满度提高而变得有身骨；（3）还可使深色织物的颜色更为深厚、无呆滞反光。因此，纺织加工中的等离子体在线处理应为人们所关注。