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为了解决制药行业土霉素菌渣处置的难题,该文以土霉素菌渣为原材料,K2CO3为活化剂,采用化学活化法制备土霉素菌渣活性炭.通过电镜扫描和氮气吸附对较佳条件下制备的活性炭特性进行了表征.实验得出制备土霉素菌渣活性炭的较佳工艺条件为:活化温度800℃,活化时间3h,活化比1∶3.该活性炭的苯酚吸附值为215 mg/g,比表面积达1 593.09 m2/g,亚甲基蓝吸附值为117 mg/g.该活性炭孔结构丰富,主要以微孔为主,平均孔径为1.09 nm,微孔孔容为0.54 cm3/g,中孔孔容为0.27 cm3/g. 相似文献
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氯化锌活化制备沥青基球形活性炭 总被引:1,自引:0,他引:1
采用ZnCl2化学活化法和水蒸气物理活化法制备了系列沥青基球形活性炭。研究了活化工艺对最终活化样品孔隙结构的影响;对比分析了在具有相近BET比表面积和总孔孔容时,两种活化方法对所制得样品孔径分布的影响。结果表明:在活化温度为500℃、ZnCl2与碳浸渍质量比为2∶1、活化时间为3 h时,ZnCl2活化样品具有最佳的BET比表面积,为961 m2/g。与传统的水蒸气物理活化法相比,ZnCl2化学活化法更有利于中孔结构的发展。 相似文献
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研究采用ZnCl2活化农业秸秆废弃物的方法制备高比表面积的生物质炭(BACs),以实现室温下高效吸附气态甲醛。工业分析和元素分析表明所用农业秸秆是适宜的BACs前体物,且比表面积、扫描电镜、傅里叶红外光谱和热重分析结果表明BACs能够实现理想吸附效果。系统性实验探究了活化条件、O2和气态甲醛浓度对BACs吸附性能的影响,结果表明,ZnCl2/RPm质量比、活化温度和时间对吸附性能有显著的正向影响,而O2对吸附性能有抑制作用;随着HCHO浓度的增加,BACs的吸附性能单位时间内损失率增大。对饱和BACM(玉米秸秆提取的BAC)进行脱附和再生试验,结果得出,解吸温度均在50 ℃以上,能够保证室内使用安全;饱和BACM经再生后,仍表现出较好的吸附性能,表明该吸附剂可重复利用。 相似文献
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核桃壳真空化学活化制备活性炭 总被引:2,自引:0,他引:2
采用真空化学活化法,以核桃壳为原料,氯化锌为活化剂制备活性炭,探讨体系压力、活化温度、浸渍比对活性炭比表面积、孔径分布、碘值和亚甲基蓝值以及表面性质的影响。研究结果表明,30 kPa时制备的活性炭其比表面积和总孔体积比常压条件时分别提高了27%和25%;在低压条件下有利于微孔的形成,在高浸渍比的条件下有利于中孔的形成。在体系压力为30 kPa,活化温度为450℃,浸渍比为2.0时,所得活性炭的BET比表面积为1 800 m2/g,总孔体积为1.176 cm3/g,等电点为9.15,碘吸附量为1 050 mg/g,亚甲基蓝吸附量为315 mg/g。 相似文献
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贝利特的机械力化学活化 总被引:1,自引:0,他引:1
将1350℃下合成的贝利特置于振动磨中粉磨1~70h后,研究了贝利特在粉磨过程中所发生的机械力化学变化,如粒度分布、晶体结构、晶格应变、粉体表面特性及早期水化活性等。结果表明,粉磨作用可降低贝利特粉体粒度,并使贝利特晶胞参数发生变化;同时使贝利特晶体结晶度下降,贝利特晶格应变及早期水化活性增加,大大提高了贝利特浆体强度;随着粉磨时间延长,贝利特表面伦敦色散分量及极性分量不断提高。当粉磨时间超过30h时,贝利特表面能反而降低,并使贝利特粉体粒度增大。 相似文献
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KOH活化杨木制备活性炭的特性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过热重法对杨木颗粒以及用KOH浸渍后的杨木颗粒进行热解实验,通过TG、DTG、DSC曲线的变化规律,分析在主要失重阶段发生的物理变化、化学变化以及炭得率.结果表明:活化剂KOH中的K+对木材的热解具有催化作用,形成活性炭的温度基本为600,℃,温度高于800,℃时,活性炭发生烧失反应;升温速率对炭得率几乎没有影响;加入活化剂KOH后,提高了炭得率,但是炭得率与活化剂/杨木颗粒的质量比值成反比. 相似文献
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化学活化和化学-物理联合活化制备石油焦基活性炭 总被引:4,自引:0,他引:4
以石油焦为原料,采用化学活化和化学-物理联合活化2种活化工艺分别制备超级电容器用活性炭材料CA和CB。采用N2吸附法表征活性炭材料的BET比表面积及孔隙结构;通过恒电流充放电、循环伏安、交流阻抗等电化学测试方法,对2种活性炭在有机电解液中的电化学特性进行研究。研究结果表明,CA具有较高的收率、振实密度以及BET比表面积,分别可达61.28%,0.35g/cm3和2760m2/g;CB具有较高的中孔率和平均孔径,分别为24.1%和2.3nm;在充放电电流密度为1A/g时,CA的质量比电容量为137.8F/g;而CB表现出较好的功率特性,在20A/g时,质量比容量仅比1A/g时的质量比容量衰减4.7%。 相似文献
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将某高硅型铁尾矿进行机械力化学活化,将其作为辅助胶凝材料部分取代水泥制备混凝土,取代量(质量分数)分别为10%,20%,30%及40%,开展高硅型铁尾矿对混凝土碳化及抗硫酸盐腐蚀性能影响的试验研究.结果表明,掺加尾矿的混凝土抗碳化性能低于基准混凝土,随着取代量的增加,混凝土抗碳化性能呈下降趋势,但能满足混凝土结构工程的实际要求;随着取代量的增加,混凝土抗硫酸盐腐蚀性能呈上升趋势,取代量为20%,30%及40%时,混凝土抗硫酸盐腐蚀性能优于基准混凝土.经过机械力化学活化,某高硅型铁尾矿作为混凝土辅助胶凝材料部分取代水泥制备混凝土,就混凝土抗碳化性能及抗硫酸盐腐蚀性能而言是可行的. 相似文献