氯乙烯精馏过程模拟优化与节能降耗的研究

针对某聚氯乙烯厂精馏过程中氯乙烯产品纯度低、能耗高的问题,利用化工流程模拟软件Aspen Plus对氯乙烯精馏系统中的T-203塔进行模拟优化,选择适合氯乙烯体系的NRTL模型进行计算,确定理论板数为28块。根据灵敏度分析和正交试验得到最佳操作参数为:回流比为0.8,进料位置为第2块理论板,侧线采出位置为第18块理论板。产品中氯乙烯质量分数达到99.999%,低沸物质量分数小于1×10-6,高沸物质量分数小于5×10-6。同时对精馏系统提出两项节能降耗技术,其中循环水改造技术预计为企业带来经济效益1034.85万元/a,高效导向筛板技术可以有效提高分离效率和生产能力。     

氯乙烯含汞废水处理技术实验小结

中国平煤神马集团新乡神马正华化工有限公司(以下简称"新乡正华")VCM含汞废水有汞的浓度变化大、氯离子浓度高的特点,采用吸附法脱出技术,出水含汞量稳定低于0.005ppm,达到环保排放标准。     

关于电石乙炔法合成氯乙烯的工艺及其设备探究

使用电石乙炔法合成氯乙烯是一种比较常用的方法。本文概述了电石乙炔法合成氯乙烯的反应机理以及反应工艺流程,并从反应物配比、反应物温度、催化剂活性三个方面探究了影响合成氯乙烯转化率的影响因素,介绍了目前合成氯乙烯主要设备的发展以及应用情况,希望能够为相关方面的研究提供一定的指导作用。     

采用气相色谱法测定盐酸溶液中乙炔及氯乙烯含量

氯乙烯生产过程中盐酸溶液中乙炔、氯乙烯的测定，在色谱柱前端安装氯化氢吸收管，由碳酸钠作吸收剂，从而对于色谱柱填料起保护作用，而乙炔和氯乙烯不与吸收剂作用并在色谱柱中分离测定，吸收剂 的使用寿命为每次进样1μl时，进样500次，色谱柱为2m×ф3mm内填GDX—202不锈钢柱，柱温为140℃，汽化室温度为60℃。试验结果乙炔的变异系数为3.2%，在0.10～0.15g/L范围内，回收率为97.8%～ 101%，氯化氢的变异系数为4.7%，在0.20～1.0g/l 范围内，回收率为98.7%～100%。     

金属负载变形石墨烯催化乙炔氯氢化反应机制

采用密度泛函的计算方法,研究使用变形石墨烯作为载体,系列二价金属催化剂(HgCl_2、PdCl_2、MgCl_2)催化C_2H_2和HCl的微观反应机制.设计3种不同的反应路径,通过比较每条反应路径的速控步骤的活化能大小,确定每种催化剂的最佳反应路径,并将研究结果与二价催化剂负载在石墨烯上催化C_2H_2产氯乙烯进行对比,通过观察反应活化能的变化,表明载体不同对催化剂催化乙炔生成氯乙烯反应的催化活性也有一定影响因素.     

功能化PVDC负载钯配合物在微波促进下催化Suzuki反应

聚偏二氯乙烯(PVDC)被二乙烯三胺(DETA)修饰后可以有效负载氯化钯,从而制得催化剂PVDC-DETA-Pd.利用IR、TG、XPS等测试手段对其结构进行了表征.热分析表明,催化剂在室温至200℃有很好的热稳定性.该催化剂在微波促进条件下有良好的催化性能,可以催化各种芳基卤化物和四苯硼钠间的Suzuki反应.并且催化剂回收再利用5次后,产率仍能达到75%.     

Perchlorates as Powerful Catalysts in Many Important Organic Transformations

1 Introduction For long times, metallic perchlorates have been considered dangerous compounds~([1]) in that they function as explosives and as incontrollable oxidizers.Therefore, the fear of the great hazard connected with their manufacture and uses had prevented an extensive use both in research laboratories and in industrial processes~([2]).However, recently it has been cleared that this bad reputation is due to the mistaken association of metallic perchlorates with the oxidizing potential o…     

氯乙烯—丙烯酸丁酯共聚物热降解动力学的研究

用TG－DSC法研究氯乙烯（VC）－丙烯酸西酯（BA）共聚物的热降解动力学。考察了升温速率（β）、气氛对热降解的影响,在氮气气氛中,共聚物（VC－BA）的热降解反应是吸热反应,降解反应分两步进行。第一步是脱除支基,反应级数（n）为1.2级,活化能（E）为113KJ／mol;第二步是主链断裂,反应级数（n）随升温速率（β）的增大而减小,在空气气氛中,共聚物（VC－BA）的热降解反应是放热反应,降解分三步进行（第三步未完成）。第一步也是脱除支基,反应级数（n)为１.0级,活化能（Ｅ）为１１１.2KJ/mol;第二步亦是主链断裂,反应级数也随β增大而减小。