微波辅助氢氧化钠改性沸石及其对Zn~(2+)的吸附

利用微波辅助Na OH对天然沸石进行改性,在单因素实验的基础上对改性条件进行了优化,得出沸石改性的最优实验条件为:Na OH改性液浓度为0.5 mol/L、微波功率480 W、微波辐射时间5 min.探讨改性沸石对Zn2+的吸附行为.结果表明:改性沸石对Zn2+的吸附能力明显增强.在优化实验条件下对质量浓度为50 mg/L的Zn2+的去除率达95.68%.Langmuir吸附模型比Freundlich吸附模型能更好地模拟改性沸石对Zn2+的吸附过程,吸附动力学方程以准二级动力学方程拟合的效果最优.     

膨润土微波改性及对废水中甲基橙吸附的研究

采用微波辐射技术和盐酸对膨润土进行活化改性处理,研究了改性膨润土对废水中甲基橙的吸附性能及影响因素.结果表明:经15%盐酸和480 W微波功率辐射15 min改性的膨润土吸附性能良好,在溶液pH为6及常温条件下,改性膨润土用量为12.5g/L,对浓度为250 mg/L的甲基橙的吸附量和去除率分别为24.65 mg/g、98.59%;对浓度为40 mg/L的甲基橙的去除率达98.01%.     

水中藻毒素降解的影响因素及其净水工艺控制

藻毒素污染已成为普遍关注的水质问题，在水环境中，藻毒素的迁移转化受光照、温度、有机物、溶解氧、水生生物等因素的共同影响。单元净水工艺（混凝、沉淀、砂滤、氯化等）和常规组合工艺对藻毒素的去除率较低，常规工艺＋活性炭过滤、臭氧＋常规工艺的去除率可达100％，不破坏藻细胞而能够大量降低其数量的预处理＋臭氧＋常规工艺＋ 性炭工艺应能够取得最佳的解毒效果。     

聚(丙烯酸-丙烯酰胺)/膨润土/淀粉吸水性复合材料的制备及其性能

采用N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,以过硫酸钾为引发剂,利用水溶液聚合法制备了聚(丙烯酸-丙烯酰胺)/膨润土/淀粉吸水性复合材料,研究了膨润土用量、引发剂、交联剂、中和度、单体质量比等因素对材料吸水性能的影响,探讨了材料的保水性和吸水速率.结果表明:当膨润土含量为丙烯酸单体的13%,引发剂含量为0.8%,交联剂含量为0.04%,中和度为85%,m(AA)/m(AM)为1时,该复合材料吸水倍数为390,其保水性能良好.     

阴-阳离子有机膨润土对酸性靛蓝的吸附及动力学研究

用十六烷基三甲基溴化铵和十二烷基硫酸钠复合改性膨润土制备阴-阳离子有机膨润土.研究了阴-阳离子有机膨润土对废水中酸性靛蓝的吸附性能、影响因素及动力学过程.结果表明:阴-阳离子有机膨润土明显提高了膨润土对酸性靛蓝的吸附能力.当溶液pH2、常温、振荡时间75 min、阴-阳离子有机膨润土用量4g/L时,阴-阳离子有机膨润土对浓度为201.82 mg/L的酸性靛蓝的脱色率达99.87%,最大吸附量为50.387mg/g.阴-阳离子有机膨润土对酸性靛蓝的吸附规律符合Freund lich吸附等温式,吸附动力学遵循Freund lich方程描述的规律.     

沸石去除铜绿微囊藻的试验研究

用粒径0．28mm以下的沸石粉处理实验室培养、处于稳定期的铜绿微囊藻水样，结果表明：沸石粉颗粒通过吸附一沉淀作用，使铜绿微囊藻细胞及其群体产生沉降，且沉降性能稳定，并可以有效地去除水中的氨氮和活性磷，特别是对活性磷吸附牢固；沸石粉效果的显著性与其投加量有关，投加量越高，效果越显著；藻类自身特性对沸石粉的沉降效果有显著影响。     

富营养化原水几种净水工艺处理效果的比较研究

对以某湖水为原水的几种净水工艺进行了对比试验研究，结果表明：与水厂现有工艺相比，生物陶粒预处理及预臭氧化＋生物陶粒预处理有较好的净水功效；预臭氧、生物陶粒、混凝沉淀、砂滤、活性炭等单元工艺有机地组合起来，对氨氮、叶绿素a、色度、浊度的去除率都比水厂工艺高，但出水氯化物Ames试验的致突变性增强，生物预处理对水中致突变前体物的去除能力有限，实践中净水工艺的组合应将健康风险与技术经济结合起来选择使用。     

微波辅助聚(丙烯酸-丙烯酰胺)/沸石高吸水复合材料的制备及性能

利用微波辅助合成聚(丙烯酸-丙烯酰胺)/沸石高吸水复合材料,研究丙烯酰胺用量、引发剂、交联剂、中和度以及沸石的添加量等对吸水倍率的影响,利用红外光谱分析高吸水材料的官能团.结果表明:当沸石、丙烯酰胺、引发剂和交联剂量分别为丙烯酸单体质量的30%、40%、0.2%和0.04%,中和度为70%时,复合材料对自来水的吸附倍率达413 g/g,对生理盐水溶液的吸水倍率达95 g/g.     

液体溶解度参数的计算

利用液体的监界性质和偏心因子计算了65种液体在不同温度下的Hildebrand溶解度参数值，结果与文献值比较，最大误差7．22％，平均误差2．32％，基本可以满足化工计算要求。     

用果壳木炭制取活性炭的探索

本文研究了用乌桕籽壳、木炭制取活性炭。采用经典的水蒸气活化法与新颖的燃烧气活化法对比研究,找到了适合实际生产的最佳条件。燃烧气活化法制取活性炭,具有方法新、工艺简单、生产周期短、耗能低、经济效益显著、便于推广等优点。