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为了解具有晶格结构的先进轻质多功能材料的力学性能，以激光选区熔化制备的体心立方单元晶胞晶格结构为例，揭示了单元晶胞尺寸对晶格结构力学性能的影响规律。采用干重法测量晶格结构的质量，通过计算孔隙率确定了单元晶胞尺寸对孔隙率的影响规律；通过压缩实验、压-压疲劳实验及扫描电镜断口形貌图，分析了晶格结构力学性能的演化规律。实验结果表明：所有样品的实际孔隙率均低于设计值，当单元晶胞尺寸为2.5 mm时，孔隙率的设计值与实际值偏差最大，为8.2%;当单元晶胞尺寸为7.5 mm时，孔隙率的设计值与实际值偏差最小，为1.6%;当单元晶胞尺寸从2.5 mm增加到7.5 mm,晶格结构的压缩强度降低了41.96%,说明单元晶胞尺寸增加会导致晶格结构抵抗压缩变形的能力变小即塑性变差，断裂模式从塑性断裂向脆性断裂转变且疲劳循环次数减小。此外，单元晶胞尺寸较小时瞬断区断口主要由韧窝组成，而单元晶胞尺寸较大时，瞬断区表现为光滑的平面和少量的韧窝，说明晶格结构更脆。该研究结果可为晶格结构单元晶胞尺寸的设计和选择提供参考。 相似文献
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采用热等静压(HIP)工艺连接Al2A12和Ti6Al4V两种不同的航空航天用材料.利用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪观察连接过渡区的微观组织和组成的演化,并测试其主要的力学性能.结果表明:采用热等静压制备这两种材料的界面连接好;Ti/Al反应层界面处形成了不同的金属间化合物,例如,Al3Ti、TiAl2和TiAl;连接接头处硬度为163HV,界面连接处剪切强度达到了23MPa,比只添加镀层而无中间层的连接强度提高了约17.9%,但低于带有中间层的连接强度.由于过烧和孔隙的形成使得断裂方式是脆性断裂.由此可知,在热等静压成形过程中异种材料的元素发生了相互扩散,在扩散连接处形成了不同的金属间化合物,这些金属间化合物影响连接处的力学性能. 相似文献
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