与数据库相联的闪速熔炼平衡计算软件

在Ｓｈｉｍｐｏ－Ｇｏｔｏ模型的基础上，采用改进后的迭代计算方法，编制了一套与数据库联结的用于用多元多相平衡计算（如铜闪速熔炼）的计算程序。该算法对初值的适应性较好，计算速度快，收敛性较好，该程序具有较强的实用性，可自动完成有关热力学数据的检索与计算，并可根据物质生成自由能的大小自动赋给迭代计算的初值。     

铝及电解质对热压TiB_2(C)片的润湿性研究

为了探讨工业应用TiB_2阴极材料的途径,本文采用由中温炭还原法制得的TiB_2原料,在配入一定量的石墨成分后,将其热压成TiB_2(C)片,用高温可见光座滴法和X射线座滴法分别研究了1000℃时,铝电解质及电解质熔盐覆盖下的铝液对此种含炭TiB_2热压片润湿性,测得了非极化条件下有熔盐存在时,铝在纯TiB_2热压片上的润湿角近乎零度,铝在TiB_2(C)上的润湿角为10°左右,并讨论了铝对TiB_2(C)试样片的润湿机理。     

X-射线透射座滴法对Fe-Ni-S系表面张力与密度研究

本文采用X-射线透射座滴法在用Ar/S_2和H_2/H_2S混合气体控制硫分压的条件下对Fe-Ni-S系在1200℃下的表面张力和密度进行了研究。对于FeS-Ni_3S_2准二元系,随x_(FeS)从0增加到0.875,密度值由5.39减小到4.45g/cm~3;表面张力由476降低到340dyne/cm,并与x_(FeS)呈对数关系: γ=476-128ln(1+2.17x_(FeS)) (dyne/cm) 根据Guggenheim模型导出了与上式相应的表达式: γ=γ_A-kT/α ln{1+[e~((γ_A-γ_B)~α/kT)-1]x_B} 并由此求出表面分子面积α=16A~2; 讨论了温度对表面张力的影响;导出了与Langmuir吸附公式形式相似的FeS表面超量表达式: Γ_(FeS)=2.27×10~(-9)x_(FeS)/(1+2.17x_(FeS)) (mol/cm~2) 体系中Fe/Ni比不变时,表面张力随硫含量增加而下降。     

闪速熔炼中微量元素气相形态的热力学分析

在重新筛选有关热力学数据的基础上，选择了Ａｓ，Ｓｂ，Ｂｉ气相物质的热力学数据。结合冶金数据库的热力学计算功能，计算了在铜闪速熔炼条件下各微量元素气相物质的平衡分压，确定了气相中微量元素的主要存在形态为Ｍ，Ｍ２，ＭＳ和ＭＯ（Ｍ＝Ａｓ，Ｓｂ，Ｂｉ）。     

电炉造锍熔炼炉渣-低冰镍之间界面张力的测定

本文采用座滴x射线透视摄像法对电炉造锍熔炼炉渣及合成炉渣与低冰镍之间的界面张力进行了测定。讨论了温度、炉渣中Fe~(3+)含量及MgO含量对界面张力的影响。实验结果表明:温度升高及MgO在渣中含量的增加会使界面张力升高,而Fe~(3+)在渣中含量的增加会使界面张力下降。     

熔渣中磁性氧化铁与熔锍中硫化亚铁反应的研究

用实验和热力学计算的方法研究了温度在1400℃以下时熔渣中 Fe_6O_4 与熔锍中 FeS 之间的反应,认为在炉渣熔体中,在熔锍与熔渣的交界面上或者在熔锍中,因 SO_2气体不能均相成核,故反应不能向右进行。除非在现成气相存在处,产生 SO_2气体的反应才能发生,本研究的结果也说明了为什么在熔锍中能溶解较多的磁性氧化铁。     

无机物及化学反应热力学计算软件

在建成的无机热力学数据库和水溶液热力学数据库的基础上，利用ＦｏｘＰｒｏ数据库管理系统的数据检索和查询功能以及Ｃ＋＋语言的计算功能，编制了一套热力学计算软件．该程序可完成任何温度下气、固体和水溶液中离子、分子和化学反应（电极反应）的热力学计算等．程序可自动检索库中的数据，用户可通过键盘输入缺少的数据或修改已有数据，可自动配平化学反应（电极反应）方程式，可自动生成水溶液中分子的电离反应．程序设计简单，代码少，运算速度快，计算结果准确，通用性较好．     

C_(60)硝基化合物的合成与性质

在惰性介质ＣＣｌ４溶剂中，将Ｃ６０分别与浓ＨＮＯ３及ＮＯ２反应制备Ｃ６０硝基化合物，并通过红外光谱、紫外光谱、元素分析等方法确定了Ｃ６０硝基化合物的结构为Ｃ６０（ＮＯ２）ｘ（ＯＨ）ｙ·其中，Ｃ６０与ＨＮＯ３反应合成时，ｘ为２～３，ｙ为１２～１４；与ＮＯ２反应合成时，ｘ为３～５，ｙ为１２～１６·     

贵溪闪速炉造锍熔炼过程计算机模拟

利用作者建立的贵溪闪速炉造锍熔炼过程的热力学模型，对贵溪闪速炉造锍熔炼过程进行了计算机模拟，并对贵溪闪速炉控制的３个关键参数即冰铜品位、冰铜温度及渣中ｍＦｅ／ｍＳｉＯ２进行模拟，取得了良好效果．此外，还进一步讨论了富氧体积分数、反应塔油耗、粉煤代油、精矿成份等因素对贵溪闪速炉熔炼过程的影响．     

贵溪闪速炉铜锍熔炼过程热力学模型

在后藤佐吉开发的热力学平衡模型的基础上，引进了氧效率系数和热损失参数，以修正实际贵溪闪速炉造锍熔炼过程与理想的热力学平衡体系的偏差，用逐步回归分析的方法，由大量工业生产数据拟合出的氧效率系数和热损失参数，求得了两者的回归关系式，从而建立了贵溪闪速炉铜锍熔炼过程的热力学模型。