含高分子乳化剂的丙烯酸酯共聚物乳液的流变性和稳定性

用布氏粘度计测定了丙烯酸酯共聚物 /小分子乳化剂乳液体系和丙烯酸酯共聚物 /高分子乳化剂乳液体系的流变性能 ,并测定了各体系的稳定性 .结果表明 :高分子乳化剂体系较之小分子乳化剂体系 ,粘度增加数倍 ,其流变行为与小分子乳化剂乳液体系相似 ,为假塑性流体 ,但流动指数增大 ;高分子乳化剂使乳液体系的耐电解质稳定性增加     

聚丙烯酸酯核／壳乳液膜的应力松弛

合成了阴离子乳化剂含量不同的５种聚丙烯酸酯核／壳乳液，分别成膜，用岛津ＡＧ－Ａ材料试验机，进行了５种膜的应力松弛试验，求出了应力松弛模量和应力松弛函数，应力松弛函数形式为Ｅ＝Ａｔ＾Ｂ，并讨论了成膜厚度对应力松弛数据的影响。     

乳液粒子的性能对最低成膜温度的影响

讨论了乳液粒子的粒度，形态以及单体的亲水性对乳液最低成膜温度的影响。乳液粒子粒度大，ＭＦＴ高，反之则低。ＭＦＴ随乳液体系的多分散性变化而变化。乳液粒子的形态影响ＭＦＴ，粒子外壳为硬聚合物的，ＭＦＴ高，反之则低，新水性单体倾向于留在乳液粒子的外壳层，因而ＭＦＴ的取值依赖于亲水单体的性能。     

N,N-二正丁基硫代氨基甲酸镍的直接电化学合成

在单室电解池中，用牺牲阳极法，以二硫化碳和二丁基胺为原料，直接一步合成了N，N-二正丁基硫代氨基甲酸镍。研究了阴极电极材料、溶剂的种类和不同的电解质对反应影响，并讨论了电流密度和反应产率、电流效率的关系。适宜的反应条件为：镍作阴极、氢氧化钠为电解质、乙二醇为溶剂、电流密度为200mA/cm^2。这种合成方法具有步骤少、成本低、产物易分离等优点。     

马来酸酐双酯型阳离子可聚合表面活性剂的合成研究

合成了马来酸酐双酯型阳离子可聚合表面活性剂,采用马来酸酐与十二醇开环生成十二烷基马来酸酐半酯;用2-(二乙氨基)氯乙烷盐酸盐在弱碱性(KHCO3)条件下与十二烷基马来酸酐半酯烷基化而生成亮黄色油状的长链叔胺;然后用溴化苄与十二烷基叔胺季胺化而生成马来酸酐双酯型阳离子可聚合表面活性剂,研究结果表明:当十二烷基叔胺与溴化苄反应摩尔比为1:1.2,反应温度为60℃,于丁酮中反应2,4 h,表面活性单体产率最高可达68.65％,红外光谱和核磁共振氢谱证实了所合成表面活性剂的结构,该产品能显著降低水的表面张力(28.21 mN·m-1),并具有较低的临界胶束浓度(0.0167 mmol·L-1).     

茶油烷醇酰胺的制备及其表面活性

茶油和甲醇反应生成茶油脂肪酸甲酯，再和二乙醇胺反应得到茶油烷醇酰胺。测定了它的表面张力、发泡力、润湿力、浮化力、钙皂分散力。结果表明：茶油烷醇酰胺具有良好的表面活性。     

含高分子乳化剂的丙烯酸酯共聚物乳的流变性和稳定性

用布氏粘度计测定了丙烯酸酯共聚物／小分子乳化剂乳液体和丙烯酸酯共聚物／高分子乳化剂乳液体系的流变性能，并测定了各体系的稳定性，结果表明：高分子乳化剂体系较之小分子乳化剂体系，粘度增加数倍，其流变行为与小分子乳化剂乳液体系相似，为假塑 流体，但流动指数增大；高分子乳化剂使乳液体系的耐是耐电解质稳定性增加。     

聚合物乳液的粒子形态

对两组分三相和三组分四相聚合物乳液体系的粒子形态进行了综述。两组分体系有５种粒子形态，三组分体系有２２种粒子形态。根据表面自由能最小原理，热力学因素决定乳液粒子的最可几形态，其中聚合物相间界面张力为控制乳液粒子形态的关键参数，动力学因素决定热力学最可几形态的实现程度。还讨论了影响乳液粒子形态的因素，并介绍了从实验观察到的四组分五相丙烯酸酯乳液体系的粒子形态。     

乙醛氧化法制备醋酸实验技术优化

研究了在乙醛氧化法制备醋酸过程中,乙醛浓度、反应温度、反应压力、反应时间对转化率的影响,发现在反应温度为95℃,反应压强为0.4 MPa,乙醛浓度为15%,反应时间为2.5 h时,转化率最高.通过一系列实验,成功设计出一套安全合理的实验方案,对实验操作过程进行了优化,并对化工工艺实验教学提出了一些建议.     

VAc-BA-NMA三元共聚物乳液的流变性能

用旋转粘度计测定了醋酸乙烯酸（VAc）－丙烯酸丁酯（BA）－N－羟甲基丙烯酰胺（NMA）三元共聚物乳液的流变性能，研究了功能性单体NMA和原料配比对液体系流变性能的影响。对流变性能数据进行了线性回归分析，结果表明：VAc－BA－NMA三元共聚物乳液为假塑性流；随NMA含量的增加，乳液粘度增加，流动指数n减小；原料配比中VAc含量的增加，使得乳液体系的流变行为有向牛顿流体方向移动的趋势。