一种描述轴类零件图信息的新方法

利用轴向尺寸标注矩阵和尺寸列阵可方便地求得各单元段长度，并能有效地取得零件图轴向尺寸标注及具体安排尺寸线绘制位置的有关信息。利用单元段特征矩阵可简明地表达轴类零件的结构、尺寸、精度和工艺的信息。     

计算机辅助有限元建模与结构优化

分析了机床箱型零件有限元网格的特点，使用分级模块的概念可以解决平面上单元网 格生成的问题，然后利用三维排序和查找解决三维结构的生成有限元网格和定义边界条件的问 题。模块法生成网格，可以减少所需输入数据的数量。如果在结构优化过程中使用这种方法，同 样也能减少有限元建模和分析计算的时间。     

基于冲模CAD／CAM开发平台的构件库系统的研制

基于冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统开发平台的设计思想，提出并论述了基于冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统开发平台软构件库中之软构件的定义、分类、描述与管理机制以及软构件库的树形结构图与软构件库系统——ＳＣＢＭＳ（ＳｏｆｔｗａｒｅＣｏｍｐｏｎｅｎｔＢａｓｅＭａｎａｇｅｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍ）的功能模型及其实现思路，开发了一个原型ＳＣＢＭＳ．     

机械图的消隐和轮廓线的判定

讨论引用辅助线判定隐藏线的方法以及应用图论判定图形轮廓线的方祛．     

S7520型螺纹磨床热变形的试验研究

螺纹磨床广泛用于工具生产中较高精度的螺纹的加工。机床的热变形是导致加工误差的因素，因此在设计这种精密机床时有必要测定机床各零部件热变形的大小和方向、机床达热平衡所需要的时间以及机床温度场的情况，以了解各热源的影响。为了分别了解各热源对热变形大小的影响，应依次对各热源作单独试验。 本文在S7620型螺纹磨床的床身、砂轮架、工作台运动曲线、工件头架、传动链精度、磨削试验等项热变形试验的基础上，提出了导致加工误差的主要因素和减少发热对加工精度的影响的一些措施。     

机床主轴部件动、静特性有限元分析

主轴部件是机床的关键部件,它的动、静特性对这台机床的生产率和加工精度都有重要的影响. 对一个典型的三支承主轴部件,其传统的简化计算方法是把主轴简化为等截面的梁来计算.如图1所示:P及P_g分别为切削力及齿轮传动力;M_1、M_2、M_3为附加集中质量.按图1简化的主轴,对其进行静刚性计算,显然是静不定问题,这可以用卡氏定理或三弯矩定理     

机床大件动、静特性有限元分析——板、梁组合结构子结构分析法

在分析机床大件的结构及受力情况的基础上,提出了用板、梁组合结构子结构分析法计算机床大件的动、静特性。为适应用中小型电子计算机计算大型复杂问题及提高计算精度,在力学模型及计算方法上都采取了一定的措施。     

压力机机身的优化设计

本研究采用的优化方法是复合形法．在五维非线性约束的设计空间内选择和改进设计点，并通过平面问题的有限元法计算出每个设计点的目标函数值（机身体积）以及校验隐式约束所需要的单元应力和节点位移． 作为实例，本文还着重对Ｊ２３—６．３型开式可倾压力机机身的优化问题进行了分析计算．     

主轴部件的信息表达与模糊决策初探

使用分层编码系统表达主轴部件的信息，用海明距离进行模糊决策以选择较优的主轴部件设计方案。