热处理工艺对Ni45粉末堆焊层磨粒损性能的影响

研究了不同热处理工艺对Ni45粉末堆焊层耐磨粒磨损性能的影响规律，找出了加热至950℃，以不同冷却后堆焊层的磨损量（△G）与磨擦时间t的关系（△G-t),淬火后，不同温度回火后的△G-t关系，淬火后经不同时间500℃回火后的△G-t关系，结果表明，经950℃水淬＋500℃回火2h，堆焊层有最好的耐磨粒磨损性能。     

防渗碳刷镀镀铜的工艺参数及镀层厚度选择

研究了用刷镀镀铜防渗碳时的工艺参数对镀层防渗碳效果的影响。及渗碳时间与防渗碳所需的最小镀层厚度之间的关系。     

热处理工艺对Ni45粉末堆焊层磨粒磨损性能的影响

研究了不同热处理工艺对Ni45粉末堆焊层耐磨粒磨损性能的影响规律。找出了加热至950℃,以不同速度冷却后堆焊层的磨损量(ΔG)与磨擦时间t的关系(ΔG—t);淬火后,不同温度回火后的ΔG—t关系;淬火后经不同时间500℃回火后的ΔG—t关系。结果表明,经950℃水淬 500℃回火2h,堆焊层有最好的耐磨粒磨损性能。     

添加Cu粉对锶铁氧体烧结工艺和磁性能的影响

本文主要研究了添加Cu对锶铁氧体微观结构和磁性能的影响。通过控制添加物的含量、烧结温度和保温时间等改善锶铁氧体材料的性能,主要研究如何实现低温液相烧结工艺。结果表明：添加Cu粉实现了液相烧结的工艺,提高了材料的密度与剩磁,烧结温度降低。添加0.2％的Cu粉时,最佳烧结温度可降低到1200℃,剩磁为405．4mT,磁感矫顽力为209.5kA／m,内禀矫顽力为226．5kA／m,最大磁能积为28．19kJ／m^3。