钼粉还原自动化生产线装料称重装置的设计

针对钼粉还原炉自动化生产线的工艺需求,设计了一种装料称重刮平与现场控制为一体的钼粉自动化装料称重装置。详细论述了该装置的机构组成及工作原理,并以ADuC824单片机为主控单元、EPM7128为逻辑信号处理单元构建完整的软硬件测控单元平台,设计制作了相应的部件单元和软件程序,并进行了现场试运行实验。实验结果表明,该称重装置重复性测量精度标准差为1.5 g,最大相对误差为0.11%,达到了钼粉还原炉自动化生产线所要求的称重误差控制要求。     

一种降低控制系统随机故障率的控制系统结构

提出一种新的控制系统结构,讨论了系统构成及降低控制系统发生随机故障的原理,阐明了实践中实现这种系统的方法。该结构能够有效地减少控制系统发生偶然故障的概率,并能够在故障发生的情况下,对生产过程提供充分保护和不停机维修控制器。     

图像测量技术在非等间隙线纹尺检测中的应用

提出了一种可应用于线纹宽度测量和线纹间距测量时瞄准经纹的图像瞄准方法。该方法的特点是,只要线纹成像在计算机屏幕上,无需再做机械微动瞄准线纹边缘,即可测得线宽或瞄准纹中心,瞄准精度优于读数显微镜,且操作非常方便。     

图像测量技术中一种调焦的判别方法

提出一种基于牛顿光学成像公式的图像测量技术中调焦的判别方法,给出了调焦判据。用这种判据调焦可以获得清晰的图像,使尺寸测量更精确,若配以自动调焦系统使摄像头跟踪被测表面,可实现表面形状的非接触测量。实验结果表明,该方法可较快实现调焦,调焦重复性的标准误差约6．5m。     

相位编码型铟瓦水准标尺视觉检测方法研究

对条码型水准标尺进行检测是测定标尺的分划误差或确定标尺的修正常数，也是实现精密测绘计量任务的重要保证。针对条码型水准标尺的编码原则，提出采用计算机视觉瞄准结合双频激光干涉长度测量的方法实现条码尺的线纹分划检测。实验证明，该视觉瞄准方法的准确度高、重复性好，适用于条码型水准标尺的分划检测。     

图像检测中自动对准方法及应用

视觉测量技术应用中经常需要测量目标的自动对准。以防伪瓶盖上芯片粘贴过程中的自动对准图像处理为例，采用目标区域的重心点坐标定位，并结合变分辨率的分段最小二乘拟合法来实现直线边缘拟合，分析在拟合过程中容易出现的问题并提出了解决方法。试验结果表明文中所讨论的对准方法适用且有效。     

双丝图像法大长度直线度测量的研究

为了简单高效地实现大长度直线度测量精度,在分析了张丝法的基础上,提出了双丝基准原理,并研究了图像测量方法,即用双丝图像法测量直线度.该方法用双丝间的距离差将悬垂线修正为可利用的基准直线,不需要确定丝的悬垂量,而且对双丝图象进行自动检测,算法简单、快速,测量精度可达亚像素级.实验结果表明,双丝基准能满足工程实际需要,实验系统能实现铅垂面上的直线度测量,测量重复性标准差优于3μm.     

舌簧继电器性能参数智能化测量系统

探讨了舌簧继电器性能参数智能化测量的方法。针对测量的特殊要求，设计了多参数综合测量系统。为了最大程度地减少引线及测量夹具接触电阻的影响，采用了特殊的Ｒ／Ｖ转换电路和测量软件。对测量系统的误差进行了理论分析。实测结果表明，该系统适用于舌簧继电器多参数测量；在３００ｍΩ测量范围内，接点接触电阻的绝对误差和多次测量标准差均小于±１ｍΩ。     

自移动作业机械断续引导中的走行偏差检测

提出一种引导无导轨自移动作业机械的引导方法。该方法用引导点形成可变更的引导路径。采用盘形磁钢作为引导点，ＨＡＬＬ器件构成的阵列位置偏差传感器组成走行偏差检测系统，进行了仿真计算和实验研究。     

数显式激光扫平仪校正台

针对目前激光扫平仪校正效率低这一问题,设计出了一种数显式激光扫平仪校正台,介绍了这种新型校正台的原理、结构、调整方法,并对其误差进行了分析。这种新型校正台采用了线阵CCD和双平面旋转反射镜组合的独特形式,使校正台在实现数显的同时,具有结构紧凑、调校快速方便的特点,扫平极限误差达到±0.153mm/m。