研磨条件对Ni_(50)Ti_(50)合金非晶化过程的影响

采用机械合金化方法将元素粉末制成Ni_(50)Ti_(50)非晶合金。X射线衍射用来跟踪非晶化进程,差热分析用来测定非晶的晶化结晶温度。实验结果表明,当采用15∶1的球料比和1.7～2.8m/s的研磨速度时能够获得典型的X射线衍射谱线。杂质铁每小时平均增加速率约为0.03%。差热分析测得的晶化结晶温度为530℃左右,但当加热时间为1h时,晶化结晶温度降至428℃左右,说明等温退火明显降低非晶的稳定性。     

用机械合金化工艺制造弥散强化Al-C合金

高能球磨纯铝粉和碳,然后把处理好的粉末热挤压密实,制得了弥散强化Al-C合金。本研究工作采用并比较了两种添加碳的方法——物理碳法和化学碳法。结果表明,两种方法都能得到很好的室温和高温性能,而且强度水平达到和超过SAP铝合金。化学碳法对性能的影响明显地优于物理碳法,但是添加物理碳对合金粉末的安全操作是有利的,同时组份可以得到精确的控制。本文简要地叙述了粉末锻造工艺,除塑性差外锻造制品的其他机械性能也是良好的,特别是对添加化学碳的合金。     

气体喷雾－水淬工艺制造Al－Si合金粉末

采用气体喷雾－水淬工艺制造一系列Ａｌ－Ｓｉ共晶和过共晶合金粉末，重点研究喷雾条件对粉末粒度的影响及初晶硅大小和粉末含氧量与粉末粒度的关系，结果表明，用这种经过改进的工艺制造的合金粉末组织十分均匀细致，初晶硅的尺寸为２～７μｍ，氮气喷雾粉末的含氧量为０．１５％（质量分数），小于０．２００～０．２２０ｍｍ的细粉占全部粉末的９０％以上。     

金属注射成形石蜡基粘结剂体系的性质

采用石蜡作为粘结剂第一组元,选择不同种类的聚合物作为第二组元,对几种石蜡基粘结剂和喂料的密度、表面张力、润湿角、热容、熔点、粘度、热解行为等特性进行了研究,探讨了粘结剂体系的各种性能及其性能与组成的关系,这对于粘结剂的设计和开发具有重要的意义．     

注射成形Fe-2Ni合金的机械性能和微观组织

采用金属粉末注射成形方法制备了Fe－2Ni合金试样，制得的试样强度、硬度指标达到了MIM协会标准的典型值，而密度、延伸率还有一定的差异．分析了烧结温度、粉末装载量、化学组成和烧结气氛对试样机械性能和微观组织的影响．     

机械合金化Cu-Ti,Ni-Ti非晶粉末

用自制的高能球磨机将Cu-Ti和Ni-Ti二元系的纯金属粉末混合物制成了非晶粉末,确定了用机械合金化制取非晶含金粉末的一般工艺条件。用X射线衍射(XRD)方法研究了机械合金化时的非晶化过程。通过高温XRD和热差分析(DTA)方法检测了非晶粉末的晶化行为。实验发现,球料比应加以限制,在我们的实验条件下10:1是较适当的,机械合金化过程可能保存的少量层状结晶相通过随后在低于晶化温度T_X下的加热可能转化成非晶相。Cu_(43)Ti_(57)非晶粉末的T_X约等于450℃,Ni_(45)Ti_(55)约等于500℃。计算了Cu-Ti二元系在300℃时亚稳相和平衡相的自由能曲线,并根据扩散偶的模型讨论和解释了机械合金化的非晶化过程。