成形速度对7075半固态模锻组织均匀性的影响

在半固态模锻过程中,经常会出现液相偏析现象,使零件出现"弱点"或"弱区",这些"弱点"或"弱区"通常又是潜在的裂纹源和服役条件下失效的起因。为了分析研究半固态模锻液相偏析的影响因素,应用DEFORM-3D软件对7075铝合金半固态模锻充型过程进行了模拟,研究了成形速度对7075铝合金杯形件充型过程的影响规律。在模拟的基础上,利用压力机及杯形实验模具,进行了半固态7075铝合金流变模锻成形,研究了成形速度对7075铝合金杯形件半固态模锻组织均匀性的影响。模拟和实验结果表明:成形速度越高,充型越不平稳;在压头温度400℃、成形比压50 MPa、合金温度628℃的条件下,随着成形速度的增加,杯形件的液相偏析度增加,组织越不均匀,当成形速度为5mm/s时,杯形件的液相偏析度高达18.2%。     

基于穿线法的胎侧散线缺陷检测

针对轮胎内部胎侧出现的散线缺陷,提出一种基于穿线法的胎侧散线缺陷检测方法;该方法利用大津法和快速并行细化算法对X射线轮胎图像分别进行二值化、细化等预处理,以利于观察轮胎帘线信息;根据细化后胎侧的帘线确定上、下2条边界线,并在2条边界线内以一定步长进行穿线,进而统计穿线与帘线之间交点总个数以及每条穿线上交点的平均个数、相邻交点疏密情况;通过每条穿线上的交点个数与之前所求平均个数进行比较,结合相邻交点的疏密情况、有无交叉点,进而判断是否存在散线缺陷;对1 000幅包含有人为添加不同弯曲程度、斜率走向的散线细化图片和168张实际的X射线轮胎图片分别进行缺陷检测。结果表明,该方法可以有效地检测出胎侧部位的散线缺陷并标记其所在区域。