糖醛精制润滑油的研究

实验研究糠醛精制过程中温度，醛油比对精制效果的影响。结果表明糠醛精制润滑油存在一个最优操作温度区域，糠醛精制润滑油的温度，醛油比不宜同时取较大值。     

超临界CO2萃取废电路板中阻燃剂的研究

废印刷电路板(PCB)的处理是电子废弃物回收处理过程中的一大难题,传统的填埋或焚烧处理造成严重的环境污染,同时废印刷电路板中含有的各种金属及高附加值阻燃剂未能回收再利用,造成大量的资源浪费.本研究选取了4种有代表性的废电路板边角料作为原料,采用摇床法浮选分离金属与非金属树脂材料,再通过超临界CO2从树脂材料中萃取出其中含有的添加型有机磷系阻燃剂--磷酸三苯酯(TPP),同时采用在线高压紫外分光光度仪观测TPP的萃取行为,并对萃出物分别采用红外吸收光谱仪(IR)及气相色谱/质谱联用仪(GC/MS)、气相色谱(GC)分析确定萃出物组成.初步考察了TPP的超临界CO2萃取效率,确定了萃取时间、温度、压力等参数条件.     

酮苯脱蜡中试装置和试验

建立了一套酮苯脱蜡连续化中试装置，该装置吸收并采纳了工业实际情况．包括结晶系统、过滤系统、溶剂回收系统、冷冻系统以及仪表显示和控制系统．运用该装置对阿曼减三和阿曼减四精制油进行脱蜡试验研究，探讨脱蜡过程中溶剂加入位置、溶剂混合比和溶剂／油料稀释比对脱蜡效果的影响．试验结果表明．所建立的装置运行平稳．所获得的石蜡晶体以片状为主．所得到的脱蜡油的倾点和收率数据具有规律性和合理性．该研究工作为进一步利用该套装置对油料脱蜡进行系统研究以指导工业生产奠定了基础。     

超临界流体技术进行熔融肉豆蔻酸的微粉化

设计和搭建了一套能够进行熔融物制备固体微颗粒的实验装置,利用超临界CO2以及超临界N2制备肉豆蔻酸的超细微粒,研究预膨胀压力、预膨胀温度、喷嘴大小对颗粒大小以及粒径分布的影响.结果表明:在研究范围内,随着预膨胀压力(8～16 MPa)的增加,肉豆蔻酸颗粒粒径变小和粒径分布变窄;随着预膨胀温度(50～70℃)的增加,肉豆蔻酸颗粒粒径变大和粒径分布变宽;喷嘴大小(60～120μm)对肉豆蔻酸颗粒几乎没有影响;使用超临界CO2制备的肉豆蔻酸颗粒形貌为不规则形状,但颗粒可以方便地控制在0.5～2μm内;使用超临界N2制备的肉豆蔻酸颗粒形貌为球状,颗粒可以控制在0.5～20μm内.     

糠醛精制润滑油及其人工神经网络的平衡模拟和预测

实验研究糠醛精制润滑油过程中温度、醛油比对精制结果的影响.把油品的四个质量指标(折光率、酸值、碱性氮、苯胺点)虚拟成四个组分,对糠醛精制过程建立平衡衡算关系.用人工神经网络算法建立多变量体系的平衡计算.应用该平衡计算结合原油的质量指标预测一定温度和醛油比下精制油的质量指标和收率,得到满意的结果.     

苦楝果实中苦楝素的分离及鉴定

报道了有机溶剂提取法提取苦楝果实中的天然杀虫活性成分,并采用结晶法从浓缩液中成功地分离出苦楝素晶体.采用差示扫描量热仪(DSC)测定苦楝素晶体基本的理化常数──熔点.通过红外吸收光谱(IR)、紫外吸收光谱(UV)、有机质谱(ESI-MS)对苦楝素晶体进行波谱分析,其数据和文献报道的苦楝素光谱数据完全一致.     

超临界抗溶剂雾化技术制备壳聚糖微粒

以超临界抗溶剂雾化技术(SAS-A)从壳聚糖的乙醇水溶液中制备壳聚糖微粒,探讨预膨胀压力、溶液流量和浓度等工艺参数对微粒粒径和粒径分布的影响.结果表明,以超临界CO_2流体为介质,预膨胀温度为50℃的条件下,采用SAS-A技术能制备得到壳聚糖球形微粒.通过改变操作条件可以控制微粒形态和大小:增大预膨胀压力,微粒平均粒径先增大,后稍减小;8 MPa下微粒分布最均匀;增大溶液流量或增大溶液中壳聚糖的浓度,微粒粒径变大,粒径分布变宽;升高溶液中乙醇的体积分数,易形成球形微粒;增大喷嘴直径,微粒粒径稍变大,分布更均匀.在研究的操作条件下获得的壳聚糖微粒粒径大小主要在0.5～5.0μm之间.红外分析表明壳聚糖微粒化前后,结构没有明显变化.     

低浓乙酸的乙酸／水混合物分离

实验和模拟计算考察了低浓乙酸的乙酸／水混合物精馏特性,如体系物性和操作参数对精馏的影响。在较低乙酸浓度范围内,进一步精制乙酸,采用精馏方法所需理论级数大大增加。模拟计算表明,通过精馏－膜集成过程制备无水乙酸可望成为一种有应用前景的分离技术。     

丙烷脱沥青中试研究

在完成对丙烷脱沥青中试装置安装和调试的基础上，研究四种渣油的丙烷脱沥青过程，考察萃取温度、压力及剂油比对脱油沥青的收率及质量的影响．结果表明萃取塔温度对产品的质量和收率影响最大，剂油比次之，萃取压力则保持在丙烷临界压力左右即可．     

混合轻脱油的糠醛精制及模拟

以混合轻脱油的糠醛精制为目标,单级精制的数据为基础,建立多级糠醛精制的模型方程。应用数值算法结合原油的质量指标,模拟并讨论精制温度、醛油比和平衡级数对精制油的质量指标和收率的影响。结果表明本文的方法合理有意义。