对铸钛专用包埋材料的组成和性能的研究

应用X射线衍射仪、液压试验机和热膨胀仪检测国外三种体系铸钛专用包埋料的组成和性能。结果表明：氧化硅系包埋料的骨料是氧化硅、氧化铝、氧化镁，结合剂为磷酸二氢铵，其900℃煅烧后显气孔率增加，体积密度下降，耐压强度降低，热膨胀增大；氧化铝系包埋料的骨料是氧化铝和氧化镁，结合剂为磷酸二氢铵，其900℃烧后显气孔率增加，体积密度下降，热膨胀变化不大；氧化镁系包埋料的骨料是氧化镁和氧化铝，结合剂是铝酸钙水泥，其900℃烧后耐压强度明显降低，热膨胀明显增大。     

铝酸钙水泥对氧化镁系包埋料性能的影响

以铝酸钙水泥作为结合剂、电熔氧化镁和电熔白刚玉作为原料以及刚玉球作为混磨介质,在聚氨酯滚筒中混磨2 h后制得氧化镁系包埋料,研究结合剂铝酸钙水泥含量对氧化镁系包埋料性能的影响.结果表明,随着铝酸钙水泥含量的增加,氧化镁系包埋料的初凝时间缩短,流动性变差;对比110 ℃热处理试样,经900 ℃热处理试样显气孔率上升,体积密度下降.当铝酸钙水泥含量大于20%时,铝酸钙水泥的加入可明显地提高氧化镁系包埋料的耐压强度.     

方石英的制备及其对磷酸盐包埋料性能的影响

评价方石英的制备方法及方石英对磷酸盐包埋料性能的影响。分别将石英置入1400，1500，1600，1650℃温度下并保温3h．另将石英升温至1600℃并分别保温4，5，6h，检测方石英的转化率分别为8％，43％，92％，99％，95％，98％，99．2％；用所制备的方石英及其他原料包埋铸造，随着方石英的增加，包埋料的显气孔率上升，体积密度下降，烧900℃后耐压强度呈减小趋势，热膨胀呈上升趋势，铸件边缘浮出量逐渐减小。通过升高温度和延长保温时间可提高方石英的转化率，适当调节方石英的含量可提高修复体的适合性。