智能化刀具失效监测策略(英文)

The FMS (Flexible Manufacture System)Research Group in the Mechanical Engineering Department has recently developed an intelligent strategy based on artificial intelligence and practical experiences for the defection of tool failure (wear or fracture or breakage).     

由冲击响应法求机床振动特性的方法

本文是用最小二乘法对由冲击响应的付立叶变换求得的频率特性进行曲线拟合,对于固有频率彼此接近,模态之间耦合此较紧密的频率特性曲线也能成功地进行曲线拟合,求出共模态参数。在车床上应用本方法求得的各级模态参数和由频率响应法求得的结果非常一致。     

机械振动系统模态参数识别的新方法—裾部影响消除法

本文对由冲击响应的傅立叶变换得到的频率特性曲线提出了新的模态参数识别方法——裾部影响消除法。这种方法能快速地识别多自由度(40～60)振动系统的模态参数,而且计算机程序非常简单,可大大节约计算机运算时间。     

微计算机在结构振动复模态参数识别中的应用

本文介绍一种可在微计算机上识别结构振动复模态参数的方法——裾部影响消除法,以及以该法编制的具有人机对话功能的微计算机程序。     

自动化加工中刀具破损实时监控方法的研究

详细叙述了在自动化加工中用霍尔电流传感器和流体传递信号的新型声发射（ＡＥ）传感器，联合监测主轴电机电流和加工中的ＡＥ信号，综合判断刀具破损的原理，监控方案和实验结果，该系统可自动识别直径为０．６ｍｍ以上的钻头破损，面积大于０．２ｍｍ＾２的镗刀，铣刀破损，准确率达９８％以上。     

工件直线度在线测量的研究

本文详细介绍了一种新的直线度在线检测方法。该方法的特点是:检测工件素线直线度不须使用标准导轨,可以在所加工的机床上就地在线进行,而且能同时检测出机床的导轨直线度误差。     

动态绘图与显示技术在模态分析中的应用

本文着重探索了计算机图学中交互图形处理技术,提出了一种简单、快速的线段交点制定方法和沉陷点判定法则;运用所提出的方法编制了适用于微型计算机的动态绘图程序,并对不同类型的模态参数识别结果进行了动画绘制和屏幕显示。     

在微型机上进行模态参数识别的新方法

本文对由冲击响应的傅里叶变换得到的频响函数提出了在微型机上进行结构模态参数识别的新方法。该方法能快速识别多自由度振动系统的模态参数,而且程序非常简单,计算时间较短,只要有一台普通微型机就可以进行参数识别。     

关于改进结构模态分析数学模型的研究

本文详细论述了当前国内外实验模态分析中广泛采用的模态参数识别的理论数学模型的不准确性,提出了一种精度较高的模态表达式,併作了算例。