镁合金表面复合膜的制备及其耐蚀性

利用溶胶凝胶技术在镁合金微弧氧化膜表面制备SiO2溶胶凝胶膜形成复合膜层.通过扫描电镜和能谱测试,分析膜层的表面形貌和成分.采用动电位极化曲线测试研究不同条件下复合膜的电化学性能.研究结果表明:SiO2溶胶凝胶膜的最佳沉积条件为浸涂次数3次,浸泡时间1 min,干燥温度80～100℃,干燥时间8h,固化温度170℃,固化时间1h.溶胶凝胶膜能够有效地封闭镁合金表面微弧氧化膜的微孔,形成均匀且较为致密的复合膜层.动电位极化曲线结果表明:复合膜比微弧氧化膜和镁合金基体具有更正的腐蚀电位(Ecorr)、更低的腐蚀电流密度(icorr)和更大的线性极化电阻(Rp),说明微弧氧化镁合金沉积溶胶凝胶膜后耐腐蚀性能有显著地提高,复合膜对AZ91D镁合金具有良好的防腐蚀作用.     

镁合金表面微弧氧化/氧化石墨烯/硬脂酸超疏水复合涂层的耐蚀和抗污性能研究

镁合金因其低密度、高强度重量比和尺寸稳定性等优点,在汽车、医疗和电子通信领域具有很高的应用价值和广泛的应用前景。然而,镁合金在腐蚀环境中较差的耐腐蚀性在很大程度上限制了其广泛应用。因此,本文旨在通过微弧氧化技术、电沉积技术和自组装技术相结合,在镁合金AZ91D上制备一种具有优异耐腐蚀性的微弧氧化/氧化石墨烯/硬脂酸（MAO/GO/SA）超疏水复合涂层。通过扫描电子显微镜、X射线衍射、能量色散光谱和拉曼光谱对涂层的组成和微结构进行了表征。利用极化曲线、电化学阻抗谱和盐雾实验,评估了MAO/GO/SA复合涂层的防腐蚀性能。研究结果表明,所制备的超疏水复合涂层具有花瓣状球形结构,其接触角达到了159.53° ± 2°,具有优越的超疏水性和抗污性能。而且,MAO/GO/SA复合涂层也表现出较好的耐腐蚀性能,其腐蚀电流密度比镁合金基体低三个数量级,阻抗大三个数量级,耐盐雾腐蚀时间达192 h。     

镁合金自密封等离子电解氧化膜的制备及性能

等离子体电化学氧化（PEO）是一种应用广泛的在镁合金表面形成陶瓷涂层的表面改性技术。但是，在升压过程中，由于产生的电火花不断破坏涂层，在涂层表面形成微孔和微裂纹，为材料的腐蚀埋下隐患。材料科学中的一个长期追求是开发基于单一材料的自密封涂层，无需先氧化然后密封。因此，本文报道了一种通过四次电压和溶胶添加制备自密封PEO涂层的新方法。通过扫描电子显微镜（SEM）、能量色散X射线光谱（EDS）和X射线衍射仪（XRD）对其形貌和结构进行了表征。使用Image Pro Plus 6.0测定涂层的孔隙率，涂层孔隙率从8.53%降至0.51%。同时，涂层厚度比传统PEO涂层增加了四倍。使用电化学测试评估了每个样品的耐蚀性能，结果表明，该自密封涂层的i_corr从9.152 × 10?2降低到6.152 × 10–4 mA·cm?2，样品的R_T从2.19 × 104提高到2.33 × 105 Ω·cm2。盐雾试验表明，涂层表面仅在336 h出现腐蚀点。此外，本文还分析了PEO涂层自密封行为的机理。