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本文研究了Ti-7Al-4Mo合金在扭转变形时剪切带的产生和扩展。实验观察表明:α-β型Ti-7Al-4Mo合金棒材在单次过载扭转实验时,试样的开裂和最终的断裂方式随热加工条件不同而显著不同。在β相区加工的试样是沿晶界α相与转变了β的交界处先形成剪切带,然后沿剪切带开裂;在两相区偏低的温度加工的试样是沿初生α与转变了β的交界处形成剪切带并在此开裂。轧制试样终轧温度低,试样有各向异性,容易发生纵向集中滑移(即剪切带);挤压试样终挤温度高,各向异性小,剪切带沿纵向、横向均匀分布。纵向集中滑移带剪切开裂、扩展、导致最终劈断;横向集中滑移带剪切开裂、扩展,导致最终平断。文中用位错连续分布和断裂力学原理分析了剪切开裂的现象,并讨论了剪切带的长大。 相似文献
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