基于Profibus总线的镀锌生产线激光焊机控制系统

针对镀锌生产线的特点,介绍镀锌生产线中激光焊机的总体结构及工艺流程.镀锌生产线主站采用S7-400PLC作为控制器,通过Profibus-DP总线通信,实现主站与远程IO总线、交流变频伺服驱动系统、HMI人机界面系统的通信.其中远程IO总线主要负责焊前准备和焊后处理;其交流变频伺服驱动系统极其复杂,包含14个伺服电机,完成带钢间隙生产线方向调整、激光架生产线方向移动、带钢手动对中调整、带钢入(出)口对中调整、激光架过程梁方向移动、焊接头和剪切头竖直方向移动、压轮过程梁方向移动、带钢中性层调整;HMI人机界面主要负责焊机工艺参数的设定、焊机运行时的状态监视和焊接工作历史数据的查询.     

高浮雕银章热压材料本构模型及成形特性研究

随着纪念币成形向高浮雕、大变形方向的发展，传统的通过冷加工方法的纪念币挤压成形已无法满足大变形的成形要求，为了解决高浮雕银章成形困难的问题，研究了热加工条件下的银章成形特性．通过Gleeble3500单向压缩试验对25～600℃的银材料热流动行为进行研究，结合有限元仿真软件研究材料的成形性能与热压工艺，随后开展了高浮雕银章热压试验．通过Gleeble3500试验确定了银材料的热压金属流动行为，在25℃时存在明显的加工硬化现象，而高温时回复再结晶软化机制占据主导地位．利用Johnson-Cook本构方程实现了对应力-应变曲线的分温度区间描述．依据拟合的Johnson-Cook本构模型开展25～600℃纯银板坯杯突有限元仿真，研究温度、摩擦系数和冲压速度对板坯成形的影响．采用杯突值(IE)来衡量材料的变形能力，结果表明高温、低摩擦、低冲压速度时，材料拥有更大的IE值．当温度从25℃增大到600℃时，IE值随之增大了94.7%．在同一温度下，当冲压速度从3 mm/min增大到12 mm/min、摩擦系数从0增大到0.100时，IE值均减小，减小幅度在10.9%以内．开展的高浮雕银章热压试验也...