反挤压积极摩擦功率的计算

本文针对现有文献中用相对速度计算积极摩擦功率的问题,提出了准确的概念和计算方法,并结合杯形件反挤压的实例,对积极摩擦反挤压和常规反挤压的上限解进行了分析和比较。     

模具失效原因及预防措施研究

阐述了模具失效形式与机理,分析了模具结构、模具工作条件、模具材料、模具加工方法、及模具维护与管理对模具失效的影响,探讨了不同情况下预防模具失效的各种措施。     

锥形凹模缩口力的理论计算与试验验证

缩口力是导致薄壁筒形件缩口失稳的重要因素。为了提高缩口力的计算精度，M.B.斯德洛日夫和E.π.翁克索夫综合考虑板厚变化、加工硬化及磨擦等因素的影响，分别提出了圆筒形件缩口力的计算方法；通过实例对该两种方法的计算结果进行了分析，并与实验数据做了比较。结果表明，两种方法的计算结果十分接近，而且与实验数据相吻合。     

板料轴对称成形的全过程分析

利用塑性平面应力问题的准确求解方法，对板料拉延时的弹塑性和完全塑性变形阶段凸缘变形区的应力和变形情况进行了全过程分析，提出了不同变形阶段的成形条件．强调了平面应力问题的椭圆屈服轨迹图在深入分析板料成形问题时的重要作用     

利用线性映射图解滑移线场应力

求解滑移线场应力对研究金属成形极为重要。利用几何映射求解滑移线场应力.比按汉基方程逐点计算.不仅直观清晰.而且大为简化。本文继作者提出的摆线映射法之后.又提出一种更为简化的线性映射法.介绍了这种映射的基本原理、作图方法及应用实例。     

圆柱体平板间镦粗的热力分析

在推导塑性成形过程中温度场控制方程的基础上,探讨了成形过程中的热力耦合效应.运用有限元方法,对弹塑性圆柱体平板间镦粗过程中温度场和等效应变场的变化规律进行了数值模拟,讨论了成形速度和坯料初始温度对成形过程的影响     

浅论冲槽模具刃口磨损与模具寿命

冲槽模具的主要失效形式有崩刃、刃口磨损、断裂等,文章分析了各主要因素对刃口磨损与崩刃的影响,并提出了如何防止冲裁模具刃口磨损以提高模具寿命。     

圆轴Ⅴ砧横锻应力的图解分析

利用作者在应力极点轨迹基础上提出的滑移线场应力图解法,本文对圆轴V砧横锻应力进行了图解分析,并与圆轴平砧横锻应力作了比较。分析表明,采用V砧横锻提高了滑移线场内各点的静水压力,减少了锻件内部开裂的危险性。对于V砧横锻时锻件心部出现的难变形区的范围,本文也通过图解分析进行了定量地论证。     

滑移线场应力图解法

根据W.Prager关于极点轨迹的理论,本文论述了滑移线场应力图解法的基本原理、作图方法及其实际应用。利用图解法可使滑移线场应力求解过程大为简化,求解结果更为清晰直观。影响图解法广泛应用的原因在于;1〉由摆线构成的极点轨迹图绘制困难。2〉求各点应力必需在极点轨迹图上逐点作莫尔应力园,其过程也较繁琐不便。为了克服上述缺点,本文提出一种利用摆线量角器绘制极点轨迹图和图解各点应力状态的简便作图法。实践证明,这种简便作图法明显地简化了作图过程,大大提高了求解效率,同时保证了求解结果的准确性,是求解滑移线场应力的有效手段。     

硬化材料正向螺旋挤压的上限解法

基于一个运动学许可速度场,用上限理论分析了硬化材料轴对称螺旋挤压过程的塑性成形问题,将理论解与实验结果进行比较发现用上限理论分析所得的结果是真实解的上限.分析变形挤压力与各个参数的关系,结果发现:在挤压比一定时,半锥角有一个最佳值使得挤压力最小;挤压力随着挤压比、材料硬化指数、库伦摩擦系数、剪切摩擦系数及模具各个部分的长度的增加而增加.综合各个影响挤压力的因素,发现挤压比对挤压力的影响最为显著.与理想塑性材料上限理论分析相比,考虑材料硬化特性所得出的上限解适用范围更为广泛.